Индустриальные масла подгруппы А применяют в качестве смазочных материалов и гидравлических жидкостей для промышленного оборудования. В эту группу входят продукты остаточные и дистиллятные, а также их композиции без присадок. Правила приемки и методы испытания индустриальных масел производятся по ГОСТ 20799-88.

Правила приемки

Индустриальные масла принимают партиями.

Каждая из них может содержать любой объем продукции, при условии, что она была:

• изготовлена при непрерывном техпроцессе;
• имеет единые параметры качества;
• сопровождается единым документом о соответствии нормам.

Если пробы, предоставленные на проверку, не прошли по какому-либо показателю, по нему назначаются повторные испытания. Пробу отбирают из той же выборки. Итог повторных исследований относят ко всей партии.

Один раз в 3 месяца (если потребитель не возражает) проводят периодические исследования по параметру стабильности против окисления в соответствии с ГОСТ 18136-72. В случае негативного результата производитель обязан проверить по этому показателю три или более партий во время сдачи-приемки.

Проверка стойкости масел к окислению

Показатель проверяется на универсальном аппарате окисления.

Оборудование состоит из:

• алюминиевого нагревательного блока с шестью карманами для установки проб;
• испытательных сосудов;
• комплектов электроконтактных и лабораторных термометров (ртутных);
• набора трубок капиллярных с идентичными геометрическими размерами;
• склянок для промывки и колонок для сушки газа;
• шкафа сушильного;
• эксикатора, лабораторных весов и пр.

В качестве окислителя используют сжатый воздух или кислород – технический либо медицинский.

Порядок проведения исследования

Испытательные сосуды предварительно промывают несколькими видами жидкости, начиная с бензина и заканчивая дистиллированной водой. Использованные емкости обязательно обрабатывают спиртотолуольной смесью либо хлороформом. При промывке новых емкостей этого делать не надо. Очищенные емкости просушивают в шкафу, разогретом до 105 °С.

На аппарате устанавливают температуру 100 °С с предельными отклонениями ±0,5°С. Скорость подачи газа - 5 куб. дм/ч.

Далее действуют в таком порядке:

1. В сосуд наливают 75 г контролируемого масла.
2. Взвешивают катализатор (медь марки МО) и помещают его в продукт, закрепляя на узле испытательного сосуда.
3. В течение 40 часов без перерыва пропускают окислитель через продукт .

После этого сосуд вынимают из гнезда и охлаждают до 50 °С и осматривают катализатор на предмет изменения цвета и накопления отложений на его поверхности. Затем с его стенок удаляют следы масла и взвешивают, фиксируя изменение массы после испытаний.

Кинематическая вязкость

Для определения кинематической вязкости можно использовать международный нормативный документ ASTMD 445*.

Суть метода заключается в измерении времени, в течение которого определенный объем жидкости истекает через калиброванный вискозиметр (капиллярный).

Таким способом устанавливают кинематическую вязкость масла. Умножив ее величину на плотность пробы, получают динамическую вязкость.

Протокол испытаний на индустриальные масла

Для возможности поставлять и продавать индустриальные масла, необходимо пройти процедуру подтверждения соответствия, в рамках декларирования. Чтобы зарегистрировать декларацию о соответствии требованиям ТР ТС 030/2012, необходимо сформировать комплект доказательных материалов, в который входит Протокол испытаний. Документ оформляется лабораторией, после завершения испытаний. В нем отражены характеристики индустриального масла и если они соответствуют требованиям ТР ТС 030/2012, то такой протокол испытаний можно применить для регистрации декларации.

---

• Испытания пластичных смазок
• Испытания охлаждающей жидкости
• Испытания тормозной жидкости
• Испытания компрессорных масел
• Испытания гидравлических масел