Перед ООО «Сибирский завод электрических машин» (Томская область, г. Томск) стояла задача подтвердить технические и эксплуатационные характеристики электродвигателей постоянного тока и генераторов постоянного тока в рамках добровольной системы сертификации. Продукция предприятия широко применяется в промышленном секторе, на транспорте и в энергетике, где заказчики требуют дополнительных гарантий качества сверх обязательных требований ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств». Цель проекта заключалась не просто в получении документа, а в комплексном подтверждении надежности всей линейки мощностей с минимальными затратами времени и испытаний.

Основные задачи:

1. Подтвердить механические и электрические характеристики машин.
2. Корректно классифицировать продукцию по габаритам, способу охлаждения и климатическому исполнению.
3. Оптимизировать процесс стендовых испытаний.
4. Оформить полный комплект сертификатов в системе добровольной сертификации (СДС).

Где была реальная сложность

Электрические машины постоянного тока - изделия со сложной электромагнитной и механической структурой, параметры которых зависят от мощности, габарита и схемы возбуждения.

Особенности продукции:

• Наличие вращающихся частей и щеточно-коллекторного узла.
• Различная мощность (от долей кВт до нескольких МВт) и напряжение якоря.
• Наличие модифицирующих обмоток (последовательное, параллельное, смешанное возбуждение).
• Зависимость тепловых режимов от условий эксплуатации и степени защиты корпуса (IP).

Основные риски:

• Расхождение параметров холостого хода и нагрузочных характеристик между сериями разной мощности.
• Необходимость многократных длительных ресурсных испытаний подшипниковых узлов.
• Некорректный выбор базового стандарта (например, применение ГОСТ IEC 60034-1 вместо профильных стандартов для тягового привода).
• Увеличение сроков и стоимости из-за необходимости сборки полноразмерных испытательных стендов.

Типовая ошибка - проводить испытания каждого типоисполнения двигателя отдельно без попытки объединения их в группы по конструктивному подобию.

Логика решения

Ключевая задача - оптимизировать программу сертификации без потери достоверности результатов механических и электрических тестов. Для этого применен подход группировки изделий по рядам габаритов и системам возбуждения с учетом граничных значений КПД и перегрузочной способности.

Это позволило:

• Сократить количество часов работы дорогостоящих испытательных стендов.
• Сохранить корректность оценки надежности коллекторно-щеточного узла.
• Ускорить получение документов за счет параллельного проведения климатических и виброиспытаний.

Анализ номенклатуры и конструкции

На первом этапе проведен технический анализ всей производственной линейки завода.

Выполнено:

1. Сравнение характеристик двигателей различных габаритов (соответствие установочно-присоединительным размерам по ГОСТ).
2. Определение влияния типа возбуждения на пусковые токи и стабильность частоты вращения генератора.
3. Выбор репрезентативных образцов-представителей для каждой серии.
4. Формирование групп для сертификации по классам нагревостойкости изоляции.

Оценены параметры:

• Энергетическая эффективность (КПД).
• Степень искрения под щетками.
• Уровень вибрации и шума.
• Тепловые характеристики при номинальной и максимальной нагрузке.

Результат - сформирована матрица испытаний, охватывающая весь диапазон выпускаемых электрических машин.

Технические испытания

Ключевой этап - проведение испытаний на базе аккредитованного испытательного центра Томского политехнического университета.

Проверены показатели согласно профильным стандартам (включая ГОСТ 2582-2013):

• Испытание изоляции обмоток на электрическую прочность.
• Измерение сопротивления изоляции холодных и нагретых обмоток.
• Определение КПД методом отдельных потерь.
• Измерение уровня вибрации и радиального биения коллектора.
• Оценка коммутационной надежности (степени искрения) по шкале R.
• Климатические испытания на воздействие влажности и пониженных температур (для исполнения УХЛ).

Испытания включали:

• Запуск под полной нагрузкой на реостатные стенды.
• Анализ тепловизионной карты нагрева подшипниковых щитов.
• Оценку стабильности выходного напряжения генераторов при переменной нагрузке.
• Результаты показали:
• Стабильные коммутационные свойства в пределах серий.
• Прогнозируемое поведение магнитной системы при кратковременных перегрузках.
• Соответствие заявленным характеристикам энергоэффективности.

Оформление документации

По итогам испытаний сформирован полный пакет документов в рамках выбранной системы добровольной сертификации.

Подготовлены:

1. Протоколы электрических, механических и климатических испытаний.
2. Техническое описание конструкций с указанием материалов сердечников и класса изоляции.
3. Экспертное заключение о ремонтопригодности и доступности обслуживания.
4. Сертификаты соответствия в СДС сроком действия три года.

Сертификаты оформлены на основные производственные серии:

• Электродвигатели общепромышленного назначения (габариты 112-355 мм).
• Генераторы постоянного тока для автономных источников питания.
• Специализированные тяговые двигатели.

Такой подход обеспечил гибкость применения продукции в проектах любой сложности.

Результат

В результате проекта вся линейка электрических машин ООО «Сибирский завод электрических машин» успешно прошла процедуру подтверждения соответствия.

Предприятие получило:

1. Комплект добровольных сертификатов на ключевые серии продукции.
2. Подтверждение заявленных показателей надежности и энергоэффективности.
3. Охват всей номенклатуры выпускаемого парка машин.
4. Оптимизированные сроки вывода новых модификаций на рынок.

Подтверждено:

• Соответствие дополнительным требованиям крупных промышленных заказчиков.
• Корректность классификации исполнений по ГОСТ 15150.
• Стабильность характеристик после длительной обкатки.
• Возможность поставки на объекты нефтегазового комплекса и железнодорожного транспорта.

Практический эффект

Комплексная добровольная сертификация дала компании не только маркетинговое преимущество, но и реальный экономический эффект.

На практике это означает:

1. Допуск продукции к закупочным процедурам стратегических предприятий (входной билет на закрытые тендеры).
2. Расширение географии поставок в регионы Крайнего Севера благодаря подтвержденному хладостойкому исполнению.
3. Упрощение работы проектных институтов при интеграции машин в сложные технологические линии.
4. Повышение конкурентоспособности перед производителями частотнорегулируемого асинхронного привода.
5. Укрепление репутации надежного поставщика спецтехники.

В проектах с применением ответственного электропривода ключевым является наличие расширенного протокола испытаний. Именно он позволяет заказчику минимизировать риски при приемке объекта и существенно снизить затраты на входной контроль.

---

• Отказное письмо по ТР ТС 010/2011 на гидростанцию для ООО «ССБ-Инжиниринг»
• Сертификация манифольдов и внедрение ISO 9001 для ООО «Нылга-Пром»
• Сертификация деталей трубопроводов по ТР ЕАЭС 032/2013 для ООО «ПКП ИНЕКС»
• Расчёт надёжности комплектной трансформаторной подстанции для ООО «Пром-А Урал»