Перед ООО «Нылга-Пром» (Удмуртская Республика) стояла комплексная задача: одновременно подтвердить качество и надёжность выпускаемой продукции через добровольную сертификацию и выстроить системный подход к управлению качеством через внедрение СМК по стандарту ISO 9001.

Предприятие работает в сегменте оборудования для нефтегазовой отрасли и производит:

• манифольды различных типоразмеров;
• комплектующие к манифольдам;
• технологические трубопроводы;
• устьевую и фонтанную арматуру.

Ключевая задача - не просто подтвердить соответствие продукции, а создать устойчивую систему, которая обеспечивает стабильное качество при серийном производстве.

Где была реальная сложность

Оборудование для нефтегазовой отрасли работает в условиях высоких давлений, агрессивных сред и повышенных требований к надёжности. При этом требования заказчиков выходят за рамки формальных нормативов - важна подтверждённая стабильность производства.

Продукция одновременно:

• работает под высоким давлением;
• эксплуатируется в агрессивных средах;
• включает сварные и ответственные соединения;
• требует строгого контроля качества на всех этапах.

Основные риски:

• потеря герметичности;
• дефекты сварных соединений;
• нестабильность характеристик изделий;
• отклонения в производственных процессах;
• недостаточная прослеживаемость качества.

Типовая ошибка - ограничиваться сертификацией продукции без выстраивания системы качества. В результате соответствие носит разовый характер.

Логика решения

Работу выстроили по двум параллельным направлениям, которые взаимно усиливают друг друга:

• подтверждение качества продукции через добровольную сертификацию;
• внедрение системного управления качеством через ISO 9001.

Это позволило обеспечить не только текущую, но и долгосрочную стабильность качества.

Добровольная сертификация продукции

На первом этапе проведена оценка продукции как технически сложного оборудования, работающего под нагрузками.

В рамках работ:

• проанализирована конструкторская и технологическая документация;
• проведена идентификация продукции по группам;
• определены требования к испытаниям;
• выполнен отбор образцов.

Испытания включали:

• проверку прочности и герметичности;
• устойчивость к рабочим давлениям;
• стойкость к технологическим средам;
• безопасность эксплуатации.

Дополнительно проведён аудит производства, в ходе которого проверены:

• квалификация персонала;
• процессы механической обработки;
• технологии сварки;
• система контроля качества.

Ключевой фактор - соответствие не только изделия, но и производственного процесса. По результатам оформлен добровольный сертификат соответствия, подтверждающий надёжность продукции.

Внедрение системы менеджмента качества ISO 9001

Параллельно была реализована задача по внедрению системы менеджмента качества.

Работа началась с диагностики текущего состояния, в ходе которой выявлены:

• недостатки документооборота;
• слабые места во входном контроле;
• проблемы управления несоответствующей продукцией.

Далее разработан полный пакет документации, включающий:

• политику в области качества;
• описание процессов;
• регламенты и инструкции;
• распределение ответственности.

Особое внимание уделялось практическому внедрению.

Проведено обучение персонала:

• руководителей подразделений;
• сотрудников ОТК;
• специалистов производственных служб.

После внедрения проведён внутренний аудит, позволивший проверить готовность системы. На финальном этапе предприятие успешно прошло внешний аудит и получило сертификат соответствия ISO 9001.

Результат

В результате проекта ООО «Нылга-Пром» получило сразу два ключевых инструмента развития:

• добровольный сертификат соответствия на продукцию;
• сертифицированную систему менеджмента качества ISO 9001;
• выстроенную систему контроля на всех этапах производства;
• повышение прозрачности процессов;
• подтверждение стабильности качества.

Дополнительно были снижены риски:

• производственных дефектов;
• претензий со стороны заказчиков;
• несоответствия требованиям крупных проектов;
• потери контрактов.

Практический эффект

Для предприятия это означает качественный переход на новый уровень работы с рынком нефтегазового оборудования.

На практике это даёт:

• рост доверия со стороны крупных заказчиков;
• расширение рынков сбыта;
• повышение конкурентоспособности;
• возможность участия в сложных проектах;
• снижение внутренних потерь и брака.

В проектах такого уровня критично не только подтвердить качество продукции, но и обеспечить его стабильность. Именно сочетание сертификации и внедрения системы качества формирует устойчивую позицию компании на рынке.

---

• Сертификация деталей трубопроводов по ТР ЕАЭС 032/2013 для ООО «ПКП ИНЕКС»
• Сертификация оборудования, работающего под избыточным давлением, 4 категории для ООО «Тульский завод металлоизделий»
• Сертификация шаровых кранов для АО «ГВАРДИОЛА»