Новости по сертификации
«Производителям полимерных колпачков для ПЭТ-бутылок»

07.07.26

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) официально утвердило новый национальный стандарт - ГОСТ 35364-2026 «Колпачки полимерные для бутылок из полиэтилентерефталата для пищевых жидкостей. Общие технические условия». Документ вступает в силу с 1 апреля 2027 года.

Принятие нового стандарта стало ответом на стремительный рост рынка бутилированной воды, безалкогольных напитков и молочной продукции в России, а также на глобальный запрос потребителей к экологической безопасности упаковки. Новый регламент устанавливает строгие требования к качеству крышек, которые ежедневно используются миллионами россиян.

Основные положения документа включают:

Особое внимание в тексте ГОСТа уделено маркировке. На каждом изделии должна присутствовать четкая идентификация типа полимера, дата производства и знак соответствия новому стандарту. Кроме того, документ впервые вводит рекомендации по унификации дизайна горловины бутылки и колпачка для упрощения автоматизированной сортировки мусора на мусороперерабатывающих заводах.

Разработка стандарта велась профильным техническим комитетом ТК 223 «Упаковка» совместно с ведущими отраслевыми институтами страны. В обсуждении проекта приняли участие крупнейшие производители пищевой индустрии и представители ассоциаций переработчиков пластика. По словам экспертов отрасли, переход на единые правила игры позволит очистить рынок от контрафактных комплектующих низкого качества, которые ранее поставлялись из-за рубежа без должного контроля.

«Внедрение ГОСТ 35364-2026 - это важный шаг не только для защиты здоровья граждан, но и для развития отечественной промышленности, - отметил представитель Росстандарта. - Стандарт стимулирует российских производителей полимеров переходить на современные марки сырья и инвестировать в высокотехнологичное литьевое оборудование».

Производителям тары и фасовочным предприятиям предоставлен переходный период до весны 2027 года. За оставшееся время компаниям предстоит провести аудит текущих поставщиков, обновить внутренние технические регламенты, перенастроить производственные линии под новые допуски размеров и пройти процедуру сертификации выпускаемой продукции. Товары со старыми типами колпачков, выпущенные до даты введения стандарта, смогут находиться в обращении до истечения их срока годности.

Сертификация полимерных колпачков по ГОСТ 35364-2026

С введением в действие национального стандарта ГОСТ 35364-2026 «Колпачки полимерные для бутылок из полиэтилентерефталата для пищевых жидкостей. Общие технические условия» (дата введения - 01.04.2027) процедура подтверждения соответствия комплектующих для пищевой упаковки переходит на новый уровень строгости. Данная техническая статья рассматривает ключевые аспекты подготовки производства к сертификации, перечень обязательных испытаний и физико-химические критерии оценки готовой продукции.

Объектом регулирования выступают укупорочные средства (колпачки), изготовленные методом литья под давлением из первичных или вторичных термопластичных полимеров (преимущественно полипропилена). Стандарт распространяется на изделия, предназначенные для герметичного закрытия потребительской тары из полиэтилентерефталата (ПЭТ), контактирующей с пищевыми жидкостями различного состава: от негазированной питьевой воды до агрессивных сред (кислые соки, спиртосодержащие напитки).

Сертификация проводится в рамках национальной системы аккредитации РФ. В зависимости от типа декларируемой схемы (партия или серийный выпуск), заявитель выбирает между оформлением Декларации о соответствии (ДС) или Сертификата соответствия (СС).

Базовым документом является сам текст ГОСТ 35364-2026, который ссылается на смежные стандарты:

Для прохождения сертификации аккредитованная лаборатория проводит комплексную оценку образцов согласно разделу 7 ГОСТ 35364-2026:

  1. Контроль органолептических показателей. Оценивается отсутствие постороннего запаха, привкуса и видимых дефектов (заусенцев, недоливов, инородных включений). Интенсивность запаха и привкуса водной вытяжки тестируется по пятибалльной шкале; допустимым считается результат не более 1 балла.
  2. Санитарно-гигиеническая безопасность (миграция). Это наиболее сложный этап лабораторных исследований.
    • Проводятся испытания на общую миграцию (OML) и специфическую миграцию (SML):
    • Моделирующие среды: дистиллированная вода (pH 6-7), 3% раствор уксусной кислоты (имитация кислых напитков), 10% раствор этилового спирта (имитация алкогольной продукции), растительное масло (для жиросодержащих продуктов).
    • Условия экспозиции: нагрев при температуре 40 ± 2оС в течение 10 суток или кипячение при 100оС в течение 2 часов (в зависимости от назначения крышки).
    • Контролируемые вещества: остаточный мономеры (акрилонитрил, стирол), пластификаторы (фталаты), фотоинициаторы и тяжелые металлы (свинец, кадмий, ртуть, хром VI). Содержание каждого компонента должно быть ниже порога обнаружения прибора или соответствовать жестким лимитам SML.
  3. Физико-механические испытания.
    • Герметичность соединения: испытание узла «бутылка-колпачок» на крутящий момент открытия (Мopen) и разрушения (Мbreak). Значения должны находиться в диапазоне, исключающем самопроизвольное вскрытие при транспортировке, но обеспечивающем удобство открывания потребителем (обычно 1,0-2,5 Н·м).
    • Крутящий момент срыва резьбы: проверка прочности полимерного профиля при многократном свинчивании.
    • Химическая стойкость: погружение колпачка в модельную среду с последующим контролем деформации, усадки и сохранения прочностных характеристик.
    • Барьерные свойства: измерение скорости проникновения кислорода (OTR) для винтовых крышек со встроенными защитными мембранами.
  4. Требования к сырью и производственному контролю. ГОСТ 35364-2026 впервые вводит обязательное требование к документальному подтверждению качества исходного гранулята. Поставщик сырья обязан предоставить паспорт безопасности (MSDS) и сертификат анализа на каждую партию полимера. Использование регранулята допускается только при условии его многоступенчатой очистки и отсутствия следов несортированного бытового пластика.

На производственной линии внедряется статистический контроль процессов (SPC): мониторинг давления впрыска, температуры плавления и времени охлаждения пресс-формы. Каждая партия изделий маркируется уникальным кодом DataMatrix, позволяющим отследить дату экструзии конкретной партии сырья.

При подготовке к сертификации производители часто сталкиваются со следующими проблемами:

  1. Несоответствие геометрии литниковой системы новым допускам ГОСТа, что приводит к выходу за пределы полей допусков высоты колпачка (критично для автоматических линий розлива);
  2. Игнорирование тестирования цветных суперконцентратов красителей на миграцию тяжелых металлов;
  3. Отсутствие протоколов входного контроля влажности полимерного сырья перед сушкой (избыточная влага вызывает гидролиз и появление ацетальдегида).

Соблюдение требований ГОСТ 35364-2026 требует от предприятий упаковочной индустрии глубокой модернизации лабораторий технического контроля и пересмотра цепочек поставок сырья. Своевременное внедрение стандартов позволит производителям гарантировать абсолютную инертность упаковки, минимизировать риски отзыва партий продукции надзорными органами (Роспотребнадзор) и обеспечить конкурентоспособность товара на внутреннем рынке ЕАЭС после 1 апреля 2027 года.


Рассчитать стоимость

Нажимая на кнопку, я даю свое согласие на обработку персональных данных и соглашаюсь с условиями политики конфиденциальности.