Средства индивидуальной защиты
«Испытания защитных очков и щитков»

Для защиты глаз от механических и химических воздействий, оптического излучения и других вредных факторов применяются защитные очки и лицевые щитки. Требования к очкам изложены в ГОСТ 12.4.253-2013, методы испытаний щитков описаны в ГОСТ 12.4.023-84.

Цели и методы испытаний

Базовые требования к СИЗ касаются безопасности формы изделий, материалов для их изготовления, оптических параметров и т. п. Особое внимание уделяется прочности светофильтров и покровных стекол. Они должны выдерживать давление стального шарика D 22 мм с усилием 98-102 Н.

Во время проверки стекло укладывают на лист белой бумаги. Если на ней после приложения усилия появится отметка, стекло считается деформированным. В случае распада на две или несколько частей либо отделении кусочка материала свыше 5 мг – разрушенным.

Очковые стекла повышенной прочности испытывают шариком, изготовленным из стали, весом 43 г. Его направляют на стекло со скоростью 5,1 м/с. В результате удара не должны появиться сколы и трещины.

Аналогично проверяют на прочность оправу. Считается, что образец не прошел испытания, если он распался на части или перестал удерживать стекло в штатном положении.

Очковые стекла ламинированные, с покрытием-фильтром, а также светофильтры проверяют на старение и воздействие внешних факторов. Испытаниям такого типа не подвергаются покровные, органические, химически стойкие и упрочненные стекла.

Для определения устойчивости очков к воспламенению к образцу прикладывают металлический стержень, разогретый до 630-670°С. После прерывания контакта ни одна деталь не должна гореть или тлеть.

Метод контроля надежности узлов поворотно-фиксирующих

Для проверки подвижных частей щитка используют стенд. Он обеспечивает перемещение узла в открытое/закрытое положение. Цикл повторяют 500 раз, а затем проверяют фиксацию подвижных элементов в граничных положениях. Во время испытаний разрешается проводить регулировку узла.

Испытание стойкости щитков к температурным колебаниям и влажности при эксплуатации

Проверка холодо-и теплоустойчивости изделий проводится в специальных камерах. В них устанавливают предельные температуры, указанные производителем в сопроводительной документации.

Сначала образец помещают в камеру с минимальной температурой на 4 часа. Потом его переносят в камеру с максимальной температурой на такое же время. Действия повторяют трижды. На перенос щитков отводится не более 5 минут.

Для проверки образца на влагоустойчивость его помещают на двое суток в термостат с относительной влажностью 92-98 % и температурой +22…+28°С.

Испытания на ударную прочность

Щиток надевают на макет головы и устанавливают на стенд. Ударник, изготовленный из стали твердостью от 350 НВ, свободно падает на щиток с высоты 1 м. Действие повторяется 3 раза. Если по окончании испытаний на корпусе или смотровом стекле щитка не появились сколы и трещины, не повредились фиксирующие узлы, изделие признают годным.

Протокол испытаний на очки и щитки защитные

После проведения испытаний, формируется протокол, который служит основанием для выдачи сертификата соответствия или регистрации декларации. В случае декларирования, доказательные материалы, которые были указаны в декларации, необходимо хранить изготовителю или уполномоченному лицу в течении 10 лет.

Стоимость испытаний средств индивидуальной защиты

Физико-механические испытания

Стоимость, руб.

1

Водонепроницаемость обуви в динамических условиях

8500

2

Возлvхопроницаемость

9050

3

Время впитываемости

5900

4

Время подъема температуры в колориметре (показатель передачи конвективного тепла)

15400

5

Герметичность при внутреннем избыточном давлении воздуха

4100

6

Герметичность

5900

7

Гигроскопичность

6800

8

Изменение массы и объема образца под воздействием агрессивной среды

3540

9

Индекс передачи теплового излучения

14500

10

Капиллярность

7000

11

Кислотопроницаемость

7300

12

Нефтеотталкивание

7020

13

Маслооталкивание

6160

14

Щелоченепроницаемость

6400

15

Класс защиты одежды специальной от пониженных температур

25400

16

Количество ударов при свободном падении

6180

17

Конвективная термостойкость

14900

18

Контактная теплопередача (пороговое время)

14900

19

Коэффициент теплопередачи (низкий, средний уровень)

14800

20

Коэффициент трения скольжения по поверхности одного вида

6200

21

Массовая доля окиси хрома

8000

22

Массовая доля свободной серной кислоты

4400

23

Морозостойкость (1 цикл)

4400

24

Нефтепроницаемость

6900

25

Поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании (метод Кобба)

7800

26

Полное влагопоглощение

7900

27

Прочностные характеристики застежек-молний (за 1 показатель)

7500

28

Прочностные характеристики обуви (за 1 показатель)

4620

29

Разрывная нагрузка

8000

30

Стойкость к агрессивным средам (с потерей прочности) текстильных материалов

6600

31

Стойкость к выплеску расплавленного металла (за 1 вид металла)

27500

32

Стойкость к прожиганию

3080

33

Стойкость к различным воздействиям (за 1 показатель)

3400

34

Температура плавления

8000

35

Термостойкость

5900

36

Устойчивость к воздействию брызг металла

4400

37

Устойчивость обуви к многократному изгибу при отрицательных температурах

16000

38

Устойчивость обуви к температурным воздействиям

9900

39

Устойчивость окраски к различным воздействиям (за каждый показатель)

3800

40

Число сбрасываний, сопротивление ударам

5050

41

Ширина полос, площадь фонового и световозвращающего материалов

4400

42

Электризуемость

2800

43

Сопротивление удару в подъемной части обуви

17500

44

Направленная эффективность Дерматологическое. (гидрофильное/гидрофобное действие)

74800

45

Направленная эффективность Дерматологическая. (комплекс)

66300

46

Направленная эффективность Дерматологическая. (очищающее действие)

69700

47

Направленная эффективность Дерматологическая.  (устойчивость к циклическому замораживанию)

74800


Рассчитать стоимость