Материалы и изделия строительные
«Испытания фанеры»
Контроль качества фанерных листов осуществляют по довольно большому (свыше 15) количеству параметров. Часть контрольных операций выполняют путем проведения замеров по соответствующим методикам с применением тех или иных измерительных приборов.
Для выявления соответствия нормам стандартов других показателей необходимо задействовать специальное оборудование. Во всех случаях образцы для проведения испытаний фанеры отбирают в соответствии с требованиями ГОСТов 9620 и 27678.
Контрольные измерения
При замере длины и ширины фанерных листов используют рулетку, толщины — толщинометр, прямолинейности — щуп. У рулетки погрешность должна быть 1,0 мм, у толщинометра (микрометра) — 0,1, у щупа — 0,2.
При измерении шероховатости поверхности следует ориентироваться на требования ГОСТа 15612, косины — ГОСТа 30427, древесных пороков и производственных дефектов — ГОСТа 30427.
Кроме названных, важными показателями, значения которых необходимо контролировать путем точных измерений, являются:
- влажность;
- звукоизоляция;
- содержание формальдегида;
- биологическая стойкость и другие.
Важно определиться с классом горючести и со значениями ряда коэффициентов:
- звукопоглощения;
- теплопроводности;
- сопротивления водяному пару.
Испытания фанеры на специальном оборудовании
Для выявления параметров твердости, ударной вязкости и пределов прочности при изгибании, скалывании и растяжении фанерных листов необходимо наличие соответствующего лабораторного оборудования. При выполнении испытания фанеры требуется выдерживать соответствующие стандарты: ГОСТ 9627.1 , 9626, 9625, 9624, 9622.
Методика определения твердости поверхности фанеры
Для проведения лабораторного анализа используют испытательную машину с соответствующим приспособлением. В ходе выполнения процедуры производят вдавливание стального шарика диаметром 5 (10) мм в поверхность специально изготовленного образца.
Начинается испытание фанеры на твердость с предварительной нагрузки в 0,5-1,0 кгс, индикатор настраивается на нулевое значение. После чего плавно в течение минуты нагружают до 50 кгс и выдерживают под этой нагрузкой еще 1 минуту. В завершение измеряют отпечаток и так же плавно снимают нагрузка.
Методика определения предела растяжения
Машина для испытания должна быть оборудована клиновидными захватами. Образцы подготавливают в необходимом количестве, соответствующих размеров и форм.
При подготовке к выполнению лабораторной процедуры осуществляют измерение сечения срединной части образца и размещают между захватами таким образом, чтобы нагружались его кромки.
При выполнении испытания нагрузку осуществляют при неизменной скорости. Разрушение рабочей части должно произойти в течение минуты-полторы.
Иные испытания фанеры выполняют аналогично с применением специальных захватов и приспособлений в полном соответствии с перечисленными в статье стандартами.