Чтобы определить, соответствуют ли древесно-стружечные плиты требованиям межгосударственной системы стандартизации, проводят соответствующие испытания этих изделий.

В ходе испытаний с помощью специальных методов проверяют:

• размеры и форму;
• содержание формальдегида;
• покоробленность;
• удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя;
• твёрдость;
• ударную вязкость;
• удельное сопротивление выдёргиванию гвоздей и шурупов;
• физические свойства – влажность, плотность, водопоглощение и разбухание в воде по толщине.

Размеры и форма

Эту проверку выполняют с помощью рулетки, толщиномера и микрометра. Длину и ширину изделия проверяют через каждый погонный метр, толщину контролируют в 8 точках.

Прямолинейность и перпендикулярность плиты контролируют с помощью линейки, угольника и штангенциркуля.

Содержание формальдегида

Для проведения контроля содержания формальдегида должно пройти минимум 3 дня с момента изготовления плиты. Образцы для испытаний вырезают из установленных зон плиты.

Установка для экстракции включает:

1. Колбу.
2. Перфоратор.
3. Холодильник.
4. Трубку.
5. Сборник.

Результаты испытаний заносят в специальный журнал или протокол.

Покоробленность

Для контроля покоробленности плиты используют прибор, который состоит из балки (1) и индикатора (2).

Измерения проводят с двух сторон плиты. За величину покоробленности принимают средний показатель полученных результатов.

Сопротивление нормальному отрыву

Этот вид испытаний проводят с помощью специального приспособления, которое состоит из захвата (3) и головки (1). Образец (2) крепится к головке синтетическим клеем.

По результатам испытаний определяют удельное сопротивление с помощью специальной математической формулы.

Твёрдость

Устройство для измерения твёрдости ДСП включает:

1. Пластину.
2. Пуансон.
3. Корпус.
4. Индикатор.
5. Шарик.
6. Образец.

Для определения твёрдости материала приспособление с образцом размещают в машине для испытаний и в течение 1 минуты погружают наконечник на глубину 2 мм. После этого фиксируют нагрузку и с помощью специальной формулы по результатам опыта определяют твёрдость ДСП.

Ударная вязкость

Испытание на ударную вязкость выполняют с помощью маятникового копра.

В ходе проверки по образцу наносят удары с постепенно возрастающей силой. Фиксируют работу, затраченную на разрушение образца и по специальной формуле определяют ударную вязкость.

Сопротивление выдёргиванию

Для проведения опыта гвоздь забивают в кромку на 2/3 и в плиту на полную её толщину.

Если используют шуруп, его вкручивают в плиту так, чтобы с обратной стороны он выступал на 1-3 мм, в кромку – на всю длину резьбы. После этого захват с образцами фиксируют и гвозди или шурупы выдёргивают в направлении их оси. Получив значение нагрузки, по формуле определяют удельное сопротивление.

Физические свойства

Чтобы определить влажность материала, берут образец весом минимум 20 г и площадью 25 см² или более. Смысл испытания заключается во взвешивании образца до и после пребывания в сушильном шкафу в течение 6 часов. Если полученные результаты отличаются не более, чем на 0,1 %, масса считается постоянной, т. е. – влажность в норме.

Для определения плотности проводят замеры образца в двух точках параллельно кромке. Делают несколько таких измерений и за результат берут среднее арифметическое. Толщину измеряют в точке пересечения диагоналей.

Водопоглощение и разбухание определяют путём погружения образца в сосуд с водой. После этого сравнивают размеры и вес образцов с теми, что были до проведения опыта.

---

• Испытания железобетонных изделий
• Испытания фанеры
• Испытания арматурных изделий