Масла и специальные жидкости
«Испытания охлаждающей жидкости»
Для охлаждения деталей бензиновых, дизельных двигателей используют специальные низкозамерзающие жидкости. Кроме того, их применяют как рабочее тело в теплообменных системах разного назначения. Перед началом оптовых, розничных продаж определяют эксплуатационные свойства охлаждающих жидкостей — их нечувствительность к низким температурам, способность предотвращать коррозию, склонность к вспениванию. Для этого проводят их испытания по методам, описанным в ряде отраслевых стандартов, — ГОСТ 28084-89, ГОСТ 9.030-74, некоторых других.
Требования безопасности
Охлаждающие жидкости изготавливают на основе этиленгликоля — ядовитого вещества, способного легко проникать через кожу человека. Опасность таких материалов оценивают именно по этому соединению.
Измеряют содержание этиленгликоля в воздухе, окружающем установку с охлаждающей жидкостью. Убеждаются в том, что её значение соответствует нормативам.
Упаковка
Оценивают особенности упаковки. В её качестве могут быть использованы герметично закрывающиеся сухие бочки, изготовленные из стали. Роль потребительской тары могут играть небольшие ёмкости из полимерных материалов.
Разлитая в потребительскую тару жидкость должна быть помещена в деревянные транспортировочные ящики. В каждом из них должна находиться продукция одного вида.
Степень заполнения транспортных и потребительских ёмкостей должна быть рассчитана так, чтобы ёмкости не оказались разорванными при температурном расширении продукции во время её хранения и перевозки.
Испытания
Оценивают внешний вид жидкости. Она должна быть гомогенной, прозрачной.Наличие примесей не допускается. Проверяют основные свойства жидкости для охлаждения.
Определяют:
- плотность;
- температуру старта кристаллизации и перегонки;
- степень коррозионного воздействия на различные металлы;
- массовую долю жидкости, которая перегоняется при нагревании до 150 °C;
- степень вспениваемости;
- устойчивость пены к разрушению;
- щелочность;
- водородный показатель;
- стойкость в жёсткой воде.
Убеждаются в том, что показатели соответствуют тем, что приведены в стандартах.
Для определения температуры начала кристаллизации используют визуальный метод. Испытуемый материал постепенно охлаждают, фиксируют момент, когда он начнёт мутнеть (появится признак кристаллизации).
Температуру начала перегонки измеряют с помощью специального прибора, в котором перегоняют жидкость, а также весов, стакана, секундомера. С определённой интенсивностью выполняют перегонку материала, собирают и взвешивают конденсат, документально фиксируют результаты.
Помещают в тестируемую жидкость пластины из разных металлов, выдерживают их в ней определённое время, изучают появившиеся следы коррозии. Таким методом определяют коррозионную активность охлаждающей жидкости.
Через материал продувают воздух, при этом образуется пена. Измеряют её объём (так определяют степень вспениваемости) и время, в течение которого она не разрушается (так проверяют стойкость пены).
Протокол испытаний на охлаждающую жидкость
После проведение испытаний, формируется протокол, в котором отражаются характеристики охлаждающей жидкости. Если они соответствуют требованиям ТР ТС 030/2012, то такой протокол испытаний можно использовать для регистрации декларации, которая необходима обязательно, в соответствии с действующем законодательством ЕАЭС, для выпуска продукции в обращение.