Взрывозащищённый предохранительный клапан избыточного давления представляет собой специальное устройство, предназначенное для защиты оборудования и трубопроводов от превышения рабочего давления среды путём автоматического сброса излишков газа или жидкости в атмосферу либо резервуар. Такие устройства предназначены для установки в потенциально опасных зонах, характеризующихся наличием взрывоопасных смесей газов, паров, пыли или аэрозолей, что требует соблюдения повышенных мер безопасности.

Применяются взрывозащищённые предохранительные клапаны преимущественно в нефтегазодобывающей промышленности, химической отрасли, энергетическом секторе, металлургии и машиностроении. Они используются там, где существует риск взрыва вследствие перегрева, механической неисправности или неправильного функционирования системы.

Различают несколько видов взрывозащищённых предохранительных клапанов:

• Прямого действия – срабатывают непосредственно под воздействием повышенного давления внутри системы.
• Предохранительно-запорные («Запорно-предохранительная арматура») – помимо открытия клапана при достижении критического уровня давления обеспечивают полное закрытие обратного потока рабочей среды.
• Комбинированные – сочетающие свойства предохранительного и регулирующего устройств.

Основные технические характеристики взрывозащищённого предохранительного клапана включают:

• Рабочее давление (рабочее значение давления, при котором обеспечивается нормальная работа клапана).
• Давление настройки (давление, при котором начинается открытие клапана).
• Предельное давление (максимальное давление, которое выдержит система без разрушения).
• Диаметр условного прохода (DN) и класс герметичности затвора.
• Материал корпуса и уплотнений (нержавеющая сталь, алюминий, чугун, полимеры и др.).
• Исполнение взрывозащиты (например, Exd IIC T6, обеспечивающее защиту в среде с повышенной температурой воспламенения веществ).

Процесс изготовления взрывозащищённых предохранительных клапанов включает ряд этапов:

1. Проектирование конструкции, выбор материалов и расчет прочностных характеристик с учётом требований нормативных документов.
2. Изготовление корпусных деталей методом литья или штамповки с последующей обработкой поверхности для достижения необходимой точности размеров и чистоты обработки.
3. Подбор пружин или иных механизмов, обеспечивающих заданное усилие открывания.
4. Установка защитных элементов (например, кожухов) для предотвращения искрообразования и механических повреждений механизма.
5. Контроль качества готовой продукции посредством испытаний на прочность, герметичность и надёжность работы.

Согласно Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах», оборудование, используемое в условиях возможного возникновения взрывоопасных сред, подлежит обязательному подтверждению соответствия требованиям безопасности. Для взрывозащищённых предохранительных клапанов избыточного давления процедура подтверждения включает оформление сертификата соответствия.

Оформление сертификата на взрывозащищённые предохранительные клапаны избыточного давления

Продажа и эксплуатация взрывозащищённых предохранительных клапанов избыточного давления возможна лишь при наличии документа, подтверждающего соответствие установленным нормам безопасности. Согласно положениям технического регламента Таможенного союза (ТР ТС 012/2011), данное оборудование относится к категории оборудования, работающего во взрывоопасных средах, подлежащих обязательной сертификации. Это значит, что каждая единица продукции должна пройти процедуру официального подтверждения своей пригодности к применению в потенциально опасной среде.

Подтверждением является выдача сертификата соответствия, который гарантирует покупателю надежность и качество продукта. Без наличия подобного документа продукция не может законно находиться на рынке стран-участниц Евразийского экономического союза. Оформление сертификата соответствия осуществляется несколькими способами, различающимися объемом исследований и требуемым набором документации.

Возможны три основных схемы сертификации взрывозащищённой арматуры:

• Схема 1c. Применяется для серийно производимой продукции. Включает обязательное испытание представленного образца продукции и оценку производственного процесса предприятия-изготовителя. Эта схема позволяет обеспечить постоянный контроль качества и соответствие техническим условиям производителя.
• Схема 3c. Подходит для партий продукции ограниченного объема. Основным этапом процедуры являются испытания представленной серии товаров. Оценка производства в данном случае не проводится, однако требования к качеству остаются высокими.
• Схема 4c. Используется исключительно для отдельных экземпляров оборудования. Процедура заключается в испытании конкретного экземпляра и выдаче индивидуального сертификата на него.

Выбор конкретной схемы зависит от объемов выпуска продукции, особенностей технологического процесса и целей дальнейшего использования изделий.

Чтобы оформить сертификат соответствия, производитель или импортер обязан представить определенный пакет документов:

1. Заявление на сертификацию - официальное обращение от производителя, поставщика или уполномоченного представителя.
2. Учредительные документы заявителя - реквизиты компании (ИП или юридического лица), включая ОГРН, ИНН и юридический адрес.
3. Техническое описание продукции - подробные сведения об оборудовании: конструкция, принцип работы, назначение, условия эксплуатации.
4. Чертежи и схемы - графическая документация, отражающая конструктивные особенности.
5. Перечень стандартов и нормативных документов, по которым производится оборудование - это могут быть ГОСТы, ТУ и другие стандарты.
6. Руководство по эксплуатации (инструкция) - документ, включающий данные о мерах безопасности и допустимых условиях работы.
7. Протоколы предварительных испытаний (если они проводились производителем).
8. Контракт или договор поставки - для импортного оборудования.
9. Ранее полученные разрешительные документы (если есть), включая сертификаты или заключения испытательных лабораторий.
10. Технические условия (ТУ) - при их наличии.
11. Сертификат ISO - при наличии.
12. Сертификат менеджмента качества - при наличии.
13. Пояснительная записка с описанием технических решений и оценкой рисков - если отсутствуют стандарты в ТР ТС.

Кроме того, заявитель вправе представлять дополнительные доказательства соответствия своего оборудования указанным стандартам, включая заключения специализированных организаций и добровольные сертификационные свидетельства.

Процесс сертификации состоит из ряда последовательных шагов:

1. Подготовка документации. Производится сбор полного пакета бумаг, включающего заявку, регистрационную документацию, техописание продукции и сопроводительную документацию.
2. Проведение испытаний. Образцы отправляются в специализированную лабораторию, прошедшую аккредитацию в установленном порядке. Лаборатория проводит необходимые исследования и выдает протокол испытаний.
3. Оценка производственной базы. Этот этап обязателен при выборе схем сертификации 1с и частично включен в схему 3с. Эксперты проверяют организацию производства, условия хранения сырья и полуфабрикатов, систему контроля качества и квалификации сотрудников.
4. Выдача сертификата соответствия. По результатам проведенной экспертизы принимается решение о возможности выдачи сертификата. Сертификат имеет установленную форму и регистрируется в Едином реестре сертификатов Таможенного союза.
5. Маркировка продукции знаком обращения на рынке Союза. Получив сертификат, изготовитель получает право размещать на изделиях знак EAC (Eurasian Conformity), свидетельствующий о соответствии требованиям Технического регламента Таможенного союза.

Соблюдая приведенную последовательность действий, предприятие сможет успешно оформить сертификат соответствия и обеспечит легальность реализации своей продукции на российском и международном рынках.

Получить сертификат на взрывозащищённые предохранительные клапаны избыточного давления

Представьте себе ситуацию: ваш завод выпускает качественные предохранительные клапаны, способные защитить трубопровод даже в экстремальных условиях, но ваши клиенты отказываются покупать продукцию без сертификата соответствия. Почему так происходит?

Сертификат или декларация соответствия - это не просто формальность, это гарантия надежности вашего оборудования перед клиентами и контролирующими органами. Особенно важен этот документ для сложных и высокотехнологичных продуктов вроде взрывозащищенных предохранительных клапанов избыточного давления.

Такие изделия работают в особо неблагоприятных условиях - на предприятиях нефтехимической и газовой отраслей, электростанциях и промышленных объектах, где малейшая ошибка в проектировании или производстве грозит серьезными последствиями вплоть до аварии. Поэтому регуляторные органы требуют строгого контроля качества каждого этапа разработки и изготовления таких клапанов.

Именно наличие сертификата подтверждает, что ваше изделие прошло комплекс обязательных тестов и соответствует жестким требованиям безопасности по ТР ТС 012/2011. Клиенты понимают, что покупка сертифицированного оборудования значительно снижает риски эксплуатации и минимизирует возможные последствия. Несмотря на очевидную необходимость, процесс сертификации часто вызывает трудности у производителей.

Вот некоторые распространенные проблемы:

1. Отсутствие опыта взаимодействия с надзорными органами. Отсутствие четкого понимания требований регуляторов и процедур сертификации заставляет многие компании тратить лишние деньги и время на исправления ошибок и повторные тесты.
2. Сложность выбора правильной схемы сертификации. Каждая схема сертификации предусматривает разные этапы проверки и объем отчетности. Неправильно выбранная схема приведет к задержкам, дополнительным расходам и риску отказа в выдаче сертификата.
3. Затраты на лабораторные испытания. Тестирование взрывозащищённых клапанов - дело дорогостоящее и трудоемкое. Важно выбрать правильную лабораторию, способную провести весь спектр необходимых испытаний качественно и быстро.
4. Недостаточная подготовка документации. Часто бывает, что неправильно составленная документация становится причиной отказа в сертификации. Необходимо грамотно подготовить техническое описание, чертежи, паспорта, инструкции по монтажу и эксплуатации.

Все эти факторы делают процесс сертификации непростым и вызывают желание доверить его профессионалам. Компания «ТЕСТПРОМ» специализируется именно на сертификации сложной промышленной техники, включая взрывозащищённое оборудование.

Мы поможем вам преодолеть любые сложности и уверенно получить заветный сертификат:

• Профессиональная помощь на каждом этапе: от анализа вашей ситуации до подготовки документов и сопровождения процесса тестирования.
• Быстрое получение результата: работаем оперативно благодаря налаженным контактам с лабораториями.
• Минимизация рисков: обеспечиваем тщательную подготовку документов и организуем правильное тестирование.
• Комплексный подход: предоставляем консультации по разработке конструкторской документации, улучшению производственных процессов и подбору оптимальных решений для повышения эффективности ваших изделий.

Обратившись в «ТЕСТПРОМ», вы получаете надежного партнера, готового сопровождать вас на пути к успешному запуску безопасной и конкурентоспособной продукции на рынок.

---

• Сертификация взрывозащищённых электромагнитных пускателей
• Сертификация взрывозащищённых приборов учёта потребления энергоресурсов
• Сертификация взрывозащищённых вытяжных вентиляторов
• Сертификация взрывозащищенных вентиляторов
• Сертификация компрессорных агрегатов