Взрывозащищённый датчик давления представляет собой устройство, предназначенное для измерения уровня давления газов, жидкостей и пара в условиях повышенной опасности возникновения взрыва. Такие устройства специально разработаны таким образом, чтобы минимизировать риск воспламенения окружающей среды даже при наличии горючих веществ или газа.

Области применения взрывозащищённых датчиков давления весьма разнообразны и включают нефтегазовую промышленность, химическое производство, энергетику, металлургию и машиностроение. Они используются там, где существует потенциальная опасность образования взрывоопасных смесей вследствие утечек или аварийных ситуаций.

По способу защиты различают три основных типа взрывозащищенных датчиков давления:

1. Герметичные корпуса («Ex d»): Эти датчики имеют корпус с герметичным уплотнением, предотвращающим проникновение внутрь опасных сред. Конструкция обеспечивает защиту оборудования от искрения внутри оболочки.
2. Изоляционные барьеры («Ex i»): Используют специальные электронные компоненты, способные ограничить мощность электрической цепи настолько, чтобы предотвратить возникновение дуги или искры, способной вызвать взрыв.
3. Встроенная защита («Ex e»): Здесь применяют усиленную изоляцию проводов и компонентов, обеспечивающую дополнительную безопасность в случае перегрева или короткого замыкания.

Также существуют комбинированные типы защиты, сочетающие два или более метода одновременно.

Технические характеристики устройств зависят от конкретной модели и производителя, однако большинство современных моделей обладают такими параметрами, как высокая точность измерений, широкий диапазон рабочих температур и устойчивость к внешним воздействиям.

Производство взрывозащищённых датчиков давления осуществляется с соблюдением строгих стандартов качества и требований безопасности. Основные этапы изготовления включают проектирование конструкции, выбор материалов, изготовление отдельных элементов и сборку готового изделия.

Материалы выбираются исходя из условий эксплуатации: чаще всего используют нержавеющие стали, алюминиевые сплавы и композитные материалы, устойчивые к коррозии и механическим повреждениям. Элементы соединяются методом сварки или прессования, обеспечивая максимальную прочность соединений.

Процесс сборки включает установку чувствительных элементов и электронных схем, тестирование каждого компонента перед финальной проверкой всей системы. Готовое изделие проходит испытания на надежность и безопасность, включая проверку сопротивления изоляции, прочности корпуса и устойчивости к воздействию агрессивных сред.

Для реализации и использования взрывозащищённых датчиков давления на территории Таможенного союза необходимо получение сертификата соответствия требованиям технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».

Этот документ подтверждает, что продукция соответствует установленным стандартам безопасности и пригодна для эксплуатации в потенциально взрывоопасных зонах. Процесс сертификации включает лабораторные испытания продукции, оценку технической документации и проведение анализа рисков.

Оформление сертификата на взрывозащищённые датчики давления

Продажа и эксплуатация взрывозащищённого оборудования невозможны без наличия специального разрешительного документа – сертификата соответствия. Это касается также взрывозащищённых датчиков давления, используемых в местах повышенного риска возгорания и взрывов.

Согласно действующему законодательству Российской Федерации и странам-участницам ЕАЭС, продажа и применение взрывозащищённой техники регулируется нормами Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 012/2011 ("О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах "). Продукция должна пройти обязательную процедуру сертификации, подтверждающую её соответствие указанным требованиям.

Оформление сертификата производится согласно одной из трёх возможных схем сертификации, каждая из которых имеет свою специфику:

1. Схема 1c. Применяется для продукции, которая выпускается серийно. Она предполагает проведение испытаний готовых образцов и анализ состояния производственного процесса предприятия-изготовителя. Этот процесс позволяет удостовериться в стабильности качественных характеристик выпускаемых приборов.
2. Схема 3c. Данная схема используется для партий ограниченного объёма, когда речь идёт о небольшой серии поставки. В таком случае достаточно лишь произвести испытание представленных образцов продукции, не оценивая состояние самого производства.
3. Схема 4c. Эта схема предназначена исключительно для единичных экземпляров продукции. Здесь требования упрощены ещё больше: необходима лишь проверка самих конкретных единиц товара путём испытаний.

Выбор схемы сертификации определяется объёмом планируемого выпуска продукции, спецификой производства и требованиями заказчика. Перед началом процедуры сертификации необходимо подготовить следующий пакет документов.

Базовый комплект документов:

1. Заявление на проведение сертификации - заполняется по установленной форме и подаётся в аккредитованный сертификационный орган.
2. Данные о заявителе - контактная и регистрационная информация производителя или его официального представителя на территории стран?членов ЕАЭС.
3. Техническая документация на оборудование, включающая:
   • паспорт изделия;
   • руководство по эксплуатации (обязательно с описанием условий использования во взрывоопасных зонах);
   • комплект чертежей, схем и описание конструкции;
   • технические условия (ТУ) или иной нормативный документ, определяющий требования к производству (при отсутствии ТУ).
4. Описание технических характеристик и области применения - документ, содержащий параметры оборудования и перечень сфер его эксплуатации.
5. Подтверждение соответствия нормативным требованиям - документы, подтверждающие соблюдение ГОСТов, либо обоснованное объяснение их неприменения с проведённым анализом рисков.
6. Документация для ввозимой продукции (если применимо):
   • договор с иностранным производителем (для заявителей?представителей);
   • инвойс (необходим при использовании схемы 3с).
7. Материалы ранее выполненных испытаний - протоколы испытаний или сертификаты (например, ATEX, IECEx для импортного оборудования) при их наличии.
8. Документ с обоснованием безопасности - отдельный материал, в котором проанализированы возможные источники воспламенения и описаны защитные меры (особенно важно для сложных технических устройств).
9. Образцы продукции - передаются для проведения испытаний в аккредитованной лаборатории. В исключительных случаях (например, при крупных размерах оборудования) тестирование может быть организовано на производственной площадке изготовителя.
10. Доверенность или договор с уполномоченным представителем - если заявителем выступает не производитель, а его представитель или импортёр в странах ЕАЭС.

Специфические требования:

• Документация от зарубежных производителей должна быть переведена на русский язык.
• При сертификации серийного выпуска может понадобиться проверка производственных условий (схема 1с).

Ключевые замечания:

• Перечень документов может корректироваться в зависимости от выбранной схемы сертификации и особенностей конкретного оборудования.
• Сертификационный орган имеет право затребовать дополнительные документы, если это предусмотрено действующими правилами.
• После успешного завершения сертификации продукция должна быть маркирована единым знаком обращения ЕАЭС (EAC).

Совет: перед подачей комплекта документов рекомендуется связаться с аккредитованным сертификационным органом для уточнения актуального списка требуемых материалов, так как он может меняться в зависимости от конкретных условий и предъявляемых требований.

Важно отметить, что полный перечень документов может варьироваться в зависимости от особенностей конкретного продукта и выбранного центра сертификации.

Процедура оформления сертификата на взрывозащищённые датчики давления состоит из следующих шагов:

1. Подготовка пакета документов. Предприятие собирает необходимую документацию, указанную ранее.
2. Анализ документации. Аккредитованный центр проводит экспертизу представленной документации, выявляя возможные несоответствия или необходимость внесения дополнений.
3. Проведение испытаний. Образцы датчика направляются в специализированную испытательную лабораторию, аккредитованную на выполнение соответствующих исследований. Испытания проводятся по различным параметрам, включая устойчивость к механическому воздействию, способность выдерживать экстремальные температуры, уровень электромагнитной совместимости и многие другие показатели.
4. Оценка производственных процессов. Если выбрана схема 1с, проводится оценка производственной площадки с целью убедиться в стабильном соблюдении технологий и стандартов производства.
5. Выдача сертификата. После завершения испытаний и оценки принимается решение о выдаче сертификата соответствия, которое фиксирует полную готовность продукта к эксплуатации в зоне потенциальных взрывоопасных зон.
6. Регистрация в реестре. Полученный сертификат регистрируется в едином реестре сертификатов и деклараций, доступном органам контроля и надзорным структурам.
7. Маркировка продукции. Изделия маркируются знаком ЕАС, свидетельствующим о прохождении обязательной сертификации и возможности официального использования на территории государств-членов ЕАЭС.

Оформление сертификата на взрывозащищённые датчики давления – важный этап подготовки продукции к продаже и эксплуатации. Только наличие правильно оформленного сертификата гарантирует законность распространения подобной продукции на территории Российской Федерации и других членов Таможенного союза. Поэтому соблюдение всех формальных процедур и требований, предъявляемых регулирующими органами, становится залогом успеха вашего бизнеса и безопасности ваших клиентов.

Получить сертификат на взрывозащищённые датчики давления

Представьте себе ситуацию: ваш завод выпускает высококлассные взрывозащищённые датчики давления, востребованные промышленностью, но… путь к успеху осложняется необходимостью получения сложного и многоступенчатого сертификата.

Чтобы продавать взрывозащищённое оборудование на российском рынке, производитель обязан иметь специальный сертификат или декларацию соответствия требованиям действующего Технического Регламента Таможенного Союза (ТР ТС). Без этих документов ни одна партия вашей продукции не сможет попасть на рынок, будь то крупные заводы или небольшие производственные цеха.

Но почему же сертификат так важен? Всё дело в гарантиях безопасности, которые требует современное законодательство. Ведь любое предприятие, использующее вашу технику, обязано соблюдать правила пожарной и промышленной безопасности. Именно сертификат даёт уверенность покупателю, что ваше оборудование надёжно защищено от случайных возгораний и не создаст угрозу здоровью сотрудников или имуществу компании. Однако сама процедура получения сертификата порой оказывается настоящим испытанием…

Рассмотрим наиболее распространённые проблемы, с которыми сталкивались наши клиенты-производители, при оформлении сертификата:

1. Недостаточная подготовка документов. Многие компании упускают важные моменты при подготовке технической документации. Например, отсутствие полной спецификации на материалы, из которых изготовлены комплектующие прибора, приводит к отказу лаборатории принять образцы для испытаний.
2. Отсутствие квалифицированных специалистов. Часто фирмы испытывают дефицит компетентных инженеров и юристов, знающих тонкости нормативных актов и порядок подачи заявок. Незнание нюансов часто затягивает сроки получения заветного сертификата.
3. Некачественное исполнение тестовых испытаний. Некоторые лаборатории предлагают поспешные решения, пренебрегая детализацией тестов, что чревато повторением дорогостоящих экспериментов.
4. Неправильный выбор схемы сертификации. Есть разные варианты схем сертификации, и ошибка в выборе подходящей приведёт к увеличению сроков и затрат.

Именно поэтому производителям жизненно необходим грамотный партнёр, готовый поддержать на каждом этапе сертификации и гарантировать правильный подход к процессу.

Компания «ТЕСТПРОМ» рада предложить своё содействие всем отечественным производителям и импортёрам взрывозащищённого оборудования. Мы накопили значительный опыт в сфере сертификации промышленных товаров и готовы стать вашим надежным партнёром в непростых бюрократических делах.

Наши ключевые преимущества:

• Профессиональная команда экспертов, глубоко понимающая российские и международные нормы.
• Полная поддержка клиента на всех этапах сертификации, начиная от выбора оптимальной схемы и заканчивая подготовкой качественной документации.
• Сотрудничество с ведущими лабораториями, оснащёнными современным оборудованием для испытаний взрывозащищённых продуктов.
• Удобные формы оплаты услуг, индивидуальные тарифы и скидки для постоянных заказчиков.
• Бесплатные консультации и сопровождение после выдачи сертификата.

Мы понимаем важность быстрого выхода вашей продукции на рынок, и наша цель – сделать процесс сертификации простым и понятным, позволяя вашему бизнесу развиваться уверенно и эффективно.

Хотите ускорить продвижение своей продукции и избавиться от головных болей, связанных с оформлением сложных документов? Тогда смело обращайтесь в компанию «ТЕСТПРОМ» – вместе мы сделаем всё возможное, чтобы ваша техника была официально признана соответствующей российским стандартам и получила заслуженно высокий спрос среди покупателей!

---

• Сертификация взрывозащищённых приборов измерения температуры
• Сертификация и декларирование тали электрической канатной взрывозащищенной
• Сертификация лебедки шахтной взрывозащищенной