Осевые вентиляторы производственно-промышленного назначения представляют собой устройства, предназначенные для перемещения больших объемов воздуха в производственных помещениях, промышленных зданиях, складских комплексах, системах вентиляции шахт, тоннелей и подземных сооружений. Их конструкция позволяет эффективно перемещать воздух вдоль оси вращения лопастей, обеспечивая интенсивную циркуляцию воздушных масс даже в условиях ограниченного пространства.

Эти агрегаты широко используются в промышленности благодаря своей простоте конструкции, надежности, экономичности энергопотребления и способности поддерживать стабильный воздушный поток независимо от окружающей среды. Они часто устанавливаются в крупных цехах металлургической, химической, машиностроительной отраслей, предприятиях пищевой промышленности, энергетическом секторе и сельском хозяйстве.

Основные области применения включают:

• Обеспечение принудительного приточно-вытяжного проветривания помещений большого объема,
• Охлаждение технологического оборудования и машин,
• Поддержание необходимого микроклимата в закрытых сооружениях,
• Устранение загрязнений и вредных газов из рабочей зоны.

Виды осевых вентиляторов промышленно-производственного исполнения:

Классификация по назначению:

• Производственно-вентиляционные - предназначены исключительно для вентилирования рабочих зон предприятий.
• Шахтные - эксплуатируются в шахтах и туннелях для отвода токсичных веществ и пыли.
• Эксплуатационно-технические - специализированные модели для установки на кораблях, морских судах и стационарных объектах морского базирования.

По типу корпуса:

• Безкорпусные (нагнетательные),
• С защитным кожухом и встроенным двигателем,
• Модели со специальным корпусом (например, шумозащитным).

Технические характеристики:

• Диаметр рабочего колеса (лопастей),
• Производительность (объем прокачиваемого воздуха),
• Напор (давление воздушного потока),
• Скорость вращения крыльчатки,
• Потребляемая мощность двигателя,
• Уровень шума при работе,
• Степень защиты IP (Ingress Protection Rating).

Процесс изготовления включает несколько этапов:

1. Проектирование и расчет аэродинамических характеристик будущей модели вентилятора с использованием специализированных инженерных решений (CFD-моделирование).
2. Изготовление отдельных элементов: изготовление ротора, статора, лопаточного аппарата, системы крепления и приводного механизма.
3. Сборка компонентов и проверка качества сборки, включая тестирование герметичности и прочности соединений.
4. Проведение испытаний готового изделия на стендах, подтверждающих заявленные производителем показатели производительности, уровня шума и расхода электроэнергии.

При производстве особое внимание уделяется качеству материалов и комплектующих, долговечности конструкции и соответствию техническим требованиям заказчика и стандартам безопасности.

Согласно Техрегламенту Таможенного союза (ТР ТС 010/2011), вся продукция, предназначенная для производства, реализации и эксплуатации на территории стран-членов ЕАЭС, должна пройти процедуру подтверждения соответствия обязательным требованиям стандартов безопасности и технических регламентов.

Это касается и вентиляторов осевого типа производственно-технического назначения. Для того чтобы ввести такую продукцию в обращение на рынке, производитель обязан оформить сертификат соответствия или декларацию о соответствии продукции установленным требованиям.

Сертификация осевых вентиляторов производственно-промышленного исполнения обязательна для любого предприятия, которое планирует производить, импортировать или продавать подобную технику. Это обеспечивает безопасность пользователей и защищает потребителей от приобретения некачественных изделий.

Оформление сертификата на вентиляторы осевые производственно-промышленного исполнения

Подтверждение соответствия продукции техническим регламентам Таможенного Союза (ТР ТС) - важнейший этап подготовки товара к продаже и последующему вводу в эксплуатацию на территории стран ЕАЭС. Именно этот процесс гарантирует качество, надежность и безопасность устройств перед потребителем.

Продажа и эксплуатация вентиляторов осевого типа требуют соблюдения обязательных требований технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 ("О безопасности машин и оборудования"). Согласно этому документу, каждая единица выпускаемой продукции должна соответствовать ряду установленных норм относительно механических повреждений, условий безопасной эксплуатации, уровня вибрации и устойчивости к внешним воздействиям.

Кроме того, если речь идет о моделях вентиляторов, оснащенных электродвигателями, возникает необходимость учитывать дополнительные технические регламенты:

• ТР ТС 004/2011 («О безопасности низковольтного оборудования») регулирует электробезопасность продукции, меры защиты от поражения током и обеспечение работоспособности приборов.
• ТР ТС 020/2011 («Электромагнитная совместимость технических средств») контролирует уровень электромагнитных помех, создаваемых оборудованием, и устойчивость самих устройств к воздействию электромагнитных полей.

Процедура подтверждения соответствия производится в форме обязательной декларации о соответствии, однако некоторые случаи допускают оформление добровольного сертификата, подтверждающего повышенные гарантии качества продукции. Декларация оформляется согласно одной из утвержденных схем, соответствующих условиям поставки продукции на рынок.

Наиболее распространенными являются схемы:

• 1д: используется для серийного выпуска товаров, подразумевает проведение собственных испытаний предприятием-изготовителем и наличие постоянного контроля над качеством производимой продукции.
• 3д: также предназначена для серийного выпуска, но предполагает испытания продукции независимой лабораторией, прошедшей аккредитацию уполномоченным органом.
• 2д: схема применима для единичных партий продукции и предусматривает собственные исследования производителей без привлечения сторонних организаций.
• 4д: аналогична схеме 2д, но с привлечением аккредитованной испытательной лаборатории для оценки партии продукции.

Выбор конкретной схемы зависит от особенностей организации производства, специфики поставок и степени ответственности предприятия за конечный продукт.

Чтобы подать заявку на получение декларации соответствия, предприятию потребуется подготовить следующий пакет документов:

1. Заявление установленной формы о намерении представить продукцию для подтверждения соответствия.
2. Документы, подтверждающие полномочия заявителя на производство или поставку продукции (учредительные документы, лицензии, свидетельства о регистрации юридического лица).
3. Подробное техническое описание продукции, включающее чертежи, спецификации, инструкции по монтажу и эксплуатации.
4. Протоколы проведенных испытаний и измерений, свидетельствующие о соответствии продукции предъявленным требованиям.
5. Копии договоров с поставщиками сырья и комплектующих, необходимые сертификаты поставщиков.
6. Документальное подтверждение квалификации персонала, осуществляющего проверку и испытание продукции.
7. Контракт на закупку или поставку (при импорте продукции).

Перечень дополняется документами, указанными техническими регламентами конкретных категорий продукции.

Оформление декларации осуществляется в следующей последовательности:

1. Выбор подходящей схемы декларирования исходя из масштабов производства и характера поставок.
2. Подготовка полного пакета необходимой документации и предоставление его в соответствующий орган сертификации.
3. Организация и проведение процедур контроля качества и испытаний образцов продукции либо всей серии (партии).
4. Получение протокола испытаний и заключения органа по сертификации о соответствии продукции установленным требованиям.
5. Регистрация декларации в Едином реестре деклараций Таможенного союза.
6. Нанесение знака обращения EAC (European Customs Union mark) на продукцию, упаковку и сопроводительную документацию.

Получив декларацию, предприятие получает право законно реализовывать свою продукцию на рынках стран Таможенного союза, обеспечив гарантированное соблюдение всех норм и стандартов.

Экспертиза промышленной безопасности на вентиляторы осевые производственно-промышленного исполнения

Опасные производственные объекты (ОПО) требуют особого внимания к вопросам безопасности, поскольку именно там существует высокий риск возникновения аварийных ситуаций, техногенных катастроф и нарушений технологических процессов. Одним из важнейших аспектов функционирования ОПО является оборудование, используемое в таких условиях, включая вентиляционное оборудование, например, вентиляторы осевого типа производственно-промышленного исполнения.

Именно поэтому одним из ключевых шагов для производителей и заказчиков подобного оборудования становится процедура экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ). Эта процедура необходима для обеспечения уверенности в том, что техника соответствует необходимым требованиям безопасности и готова функционировать без риска причинения вреда людям, оборудованию и окружающей среде.

Экспертиза промышленной безопасности представляет собой комплекс мероприятий, направленных на оценку состояния оборудования и определение его пригодности к применению на опасных производственных объектах.

Основные цели ЭПБ заключаются в следующем:

• Оценка рисков и возможных последствий эксплуатации оборудования на потенциально опасных участках.
• Выявление несоответствий требованиям нормативных актов и стандартов безопасности.
• Определение мер, необходимых для устранения выявленных недостатков и повышения уровня защищенности оборудования.
• Разработка рекомендаций по улучшению эксплуатационных качеств и продлению срока службы оборудования.

Проведение ЭПБ обязательно для оборудования, планируемого к установке на опасные производственные объекты, относящиеся к категориям I, II, III класса опасности, а также в случаях, предусмотренных Федеральным законом №116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов":

• Первичное использование нового оборудования.
• Повторное применение ранее демонтированного оборудования.
• После ремонта или модернизации, влияющих на конструктивные особенности и работоспособность агрегата.
• Перед началом эксплуатации после длительного периода хранения или консервации.

Процедуру оформления ЭПБ можно разделить на несколько последовательных этапов:

1. Подготовительный этап:
   • Составляется проект программы работ по проведению экспертизы, утверждаемый заказчиком и согласованный с органами Ростехнадзора.
   • Формируются пакеты исходных документов, содержащие всю необходимую техническую и нормативную документацию на оборудование.
2. Инспектирование оборудования:
   • Осуществляются визуальные осмотры агрегатов, оценка их внешнего состояния, наличия дефектов, трещин, деформаций.
   • Проводятся инструментальные замеры и измерения, позволяющие оценить фактические характеристики и выявить отклонения от паспортных значений.
3. Анализ результатов обследования:
   • Результаты обследований сопоставляются с действующими стандартами и нормами безопасности.
   • Определяются критичные недостатки и потенциальные риски эксплуатации оборудования.
4. Формулирование выводов и рекомендаций:
   • Эксперты формируют заключение, содержащее выводы о возможности дальнейшего использования оборудования и рекомендации по устранению выявленных проблем.
   • Заключение подписывается руководителем экспертной организации и направляется заказчику.
5. Регистрация заключения в органах Ростехнадзора:
   • Заверенное заключение подается в территориальный орган Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору для внесения сведений в реестр экспертиз промышленной безопасности.

Завершающим этапом является выдача документа, удостоверяющего успешное завершение процедуры ЭПБ и позволяющего начать эксплуатацию оборудования на опасном производственном объекте.

Своевременное и качественное выполнение экспертизы позволяет предотвратить аварии и инциденты, минимизировать ущерб от возможных сбоев и обеспечить устойчивую работу оборудования в экстремальных условиях эксплуатации. Экспертиза промышленной безопасности является важным инструментом поддержания высокого уровня безопасности на опасных производственных объектах и залогом надежной работы установленного оборудования.

Получить сертификат на вентиляторы осевые производственно-промышленного исполнения

Представьте себе крупный заводской цех, в котором круглосуточно работают десятки станков, выделяя тепло и вредные вещества. Для нормального функционирования и безопасности сотрудников необходимы мощные вентиляционные системы, способные быстро выводить загрязнённый воздух наружу. Именно такими системами и служат промышленные осевые вентиляторы.

Но почему недостаточно просто поставить качественный агрегат и важно получать на него разрешительные документы вроде сертификата или декларации соответствия? Давайте разберёмся!

Безусловно, главное назначение вентиляционного оборудования - обеспечивать комфорт и безопасность работников на предприятии. Однако само устройство должно отвечать строгим правилам и стандартам, ведь оно работает практически непрерывно и в сложных условиях. Например, осевые вентиляторы, используемые на опасных производственных объектах, обязаны выдерживать высокие температуры, влажность, химически агрессивные среды и даже взрывоопасные ситуации.

Поэтому законодательство обязует каждый подобный прибор проходить специальную проверку на соответствие международным стандартам и отечественным нормативам. Такие проверочные мероприятия проводятся посредством оформления сертификата или декларации соответствия, гарантирующей безопасность, надёжность и долговечность оборудования.

Документальное подтверждение помогает повысить конкурентоспособность вашей продукции на внутреннем и мировом рынках, укрепляет репутацию бренда среди клиентов и снижает возможные юридические риски, связанные с нарушениями норм охраны труда и экологии. Несмотря на очевидную пользу сертификации, многие российские производители испытывают трудности на этапе её получения.

Вот лишь некоторые проблемы, с которыми приходится сталкиваться компаниям:

1. Отсутствие опыта. Большинство малых и средних компаний не имеют собственного отдела сертификации и полагаются на услуги специализированных фирм. Но выбор правильного партнёра -непростая задача.
2. Необходимость предоставления множества документов. Часто для подачи заявки на сертификацию требуются десятки бумаг: от технической документации и протоколов испытаний до контрактов и лицензий.
3. Высокие затраты на проведение испытаний. Особенно остро эта проблема ощущается небольшими предприятиями, чьи мощности ограничены узким ассортиментом продукции.
4. Невозможность самостоятельной разработки техдокументации. Иногда заводы выпускают инновационную продукцию, аналогов которой ещё нет ни в одном государственном стандарте. Тогда придётся создавать собственный комплект документов, описывающих новые технологии и материалы.

Однако все эти преграды преодолимы при грамотном подходе и выборе квалифицированных помощников. Наша компания ТЕСТПРОМ специализируется на оказании услуг по проверке и сертификации промышленной продукции вот уже много лет.

Мы понимаем, насколько важна правильная организация процесса сертификации для бизнеса наших клиентов, поэтому предлагаем выгодные условия сотрудничества:

• Опытные специалисты. Наши эксперты обладают многолетним стажем работы в области сертификации и готовы сопровождать вас на каждом этапе.
• Комплексный подход. От консультации до выдачи итогового документа мы возьмём на себя всё взаимодействие с государственными органами и третьими сторонами.
• Индивидуальный подход. Мы учитываем особенности вашего продукта и помогаем подобрать оптимальную схему сертификации.
• Доступные цены. Благодаря широкому спектру услуг, мы можем предложить вам привлекательную стоимость.

Хотите убедиться в качестве нашей работы? Обращайтесь прямо сейчас, и мы подготовим для вас подробный расчёт стоимости и сроков оказания услуг!

---

• Сертификация станции для очистки воды
• Сертификация пневмоударников
• Сертификация станков отрезных абразивных