Материалы для дорог
«Испытания минеральных порошков»
В рецептуру асфальтобетонов входят горные породы и твердые промотходы, измельченные до состояния порошков. Готовятся они по технологии, учитывающей требования ГОСТ Р 52129-2003.
Правила приемки
На технический контроль минеральные порошки предоставляются партиями – объемами, выпущенными в одну смену на каждой технологической линии. Вес партии ограничен и не должен превышать 200 т.
Отгрузочной партией считается количество порошка, отгружаемое за сутки одному потребителю – если для перевозки используется автотранспорт. При транспортировке по железной дороге этот термин распространяется на весь объем продукта, загруженного в один состав.
Качество порошков подтверждается исследованиями объединенной пробы, состоящей из нескольких точечных, взятых с производственной линии либо накопителя. Первую порцию в 500 г отбирают через полчаса после старта оборудования, а потом - в течение всей смены с интервалом в 60 минут. Допускается увеличение временного разрыва, но при условии, что проб будет не менее 4.
Если временной промежуток составит:
- 2 часа, вес порции - 1000 г;
- 4 часа – 2000 г.
Подготовленные образцы перемешивают и последовательно квартуют до получения пробы весом не менее:
- 1 кг – для приемо-сдаточных испытаний;
- 3 кг – для периодического контроля.
Во время приемки проверяют влажность, гидрофобность и зерновой состав.
Периодическому контролю продукт подвергают раз в месяц. На этом этапе устанавливают соответствие нормативам водостойкости, пористости, битумоемкости и т.д.
Методы контроля
Зерновой состав продукта устанавливают с помощью стандартного комплекта сит. Порошок просеивают через каждое из них, взвешивают прошедшие через сита частицы, а потом производят вычисления по формулам.
Истинная плотность
Для установления этого параметра из пробы отбирают 2 порции весом 10 или 50 г каждая – в зависимости от объема колбы (100 и 250 г соответственно). Их помещают в посуду, еще раз отправляют на весы и на 1/3 доливают дистиллятом.
Содержимое колбы перемешивают и кипятят в течение часа на песчаной ванне. Пробу охлаждают и еще доливают дистиллированную воду – до метки на шейке посуды.
После этого колбу:
- Освобождают от содержимого.
- Наполняют дистиллятом до метки, ставят на весы и фиксируют результат.
Опустошают, промывают и повторяют последнюю операцию.
Искомую величину рассчитывают по формуле (М-М1)Рв/(М-М1+М2-М3), где
М – масса колбы с навеской порошка;
М1 – вес пустой посуды;
М2 – масса колбы, заполненной дистиллятом;
М3 – вес посуды, содержащей смесь порошка с водой.
Немного по-другому определяется плотность активированного порошка. Дистиллированную воду в этом случае заменяют раствором смачивателя и сначала устанавливают его истинную плотность по ГОСТ 3900. Формула для расчета плотности порошка та же, только вместо удельного веса дистиллята ставят аналогичный параметр раствора смачивателя.
В случае с порошком, изготовленным из промышленных отходов колбу заполняют осветительным керосином, предварительно профильтрованным через силикагель.
- Испытания материалов для дорожной разметки
- Испытания песка для дорожного строительства
- Испытания дорожного битума