Работа силовых приборов на полупроводниках сопровождается выделением большого количества тепла. Для его отвода устройства оснащаются системой воздушного охлаждения. От ее работоспособности зависит функционирование самих приборов, поэтому большое внимание при изготовлении воздухоохладителей уделяют испытаниям.

Требования к процессу содержит ГОСТ 25293-82. Документом нельзя руководствоваться при проверке охладителей, работающих во взрывоопасных, агрессивных и токопроводящих средах.

Типы испытаний

Воздухоохладители подвергаются трем видам испытаний:

1. Приемо-сдаточным. Изделия на исследования отправляют партиями от 25 до 200 штук, исследованиям подвергают внешний вид охладителя, маркировку, габариты и присоединительные размеры. Проверяют контактные поверхности на неплоскостность и шероховатость, неперпендикулярность к ней оси резьбового отверстия.
2. Типовым. Из партии охладителей одного конструктивного исполнения отбирают один экземпляр. Испытания проводят при каких-либо изменениях в производстве – материалов, технологии – влияющих на качество и рабочие показатели устройства. В программу дополнительно включают контроль теплового сопротивления, колебания давления потока рабочей среды (воздуха) и влияние регулировки температуры на охладители для приборов таблеточного исполнения.
3. Периодическим. Проводятся раз в 3 года. Интервал между проверками допускается уменьшить, но не увеличивать. Повторяют все мероприятия приемки и дополнительно проверяют на стойкость к многократному соединению-разъединению с прибором. Кроме того, контролируют вибро-и ударопрочность, влагостойкость.

Для периодических исследований отбирают 15 экземпляров от партии. Пять из них проверяют сразу, а остальные отправляют на хранение до следующих контрольных замеров.

Методы испытаний

Готовое изделие сличают с чертежами и эталонами на предмет правильности сборки и соответствия внешнего вида. Габариты, установочные и присоединительные размеры измеряют линейкой (металлической), штангенциркулем и специальными приспособлениями.

• Шероховатость устанавливают посредством профилографа либо визуальным сличением с образцом.
• Устойчивость к многократной сборке/разборке устанавливают путем трехкратного прикручивания/откручивания охладителя с имитатором либо настоящим прибором. Усилие сжатия и крутящий момент прилагают максимальные.
• Механические проверки проводят на специальных стендах – ударных и вибрационных – и в камерах тепла, влажности и холода.

Оценка состояния

Испытуемый образец считается годным, если в процессе исследований:

• на нем не появились трещины;
• защитное покрытие не нарушилось;
• маркировка осталась читаемой;
• все параметры, заявленные изготовителем, подтвердились, а прижимное усилие осталось прежним либо его падение не превысило 10%.

После воздействия напряжением на изоляцию охладителя не должно быть ее пробоя либо распространения на поверхность изделия.

Протокол испытаний на воздухоохладители для декларирования

В соответствии с требованиями ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» воздухоохладители подлежат обязательному декларированию. Декларация регистрируется заявителем на основании доказательных материалов, одним из которых является протокол испытаний. Только после того, как зарегистрирована декларация ЕАС воздухоохладители можно пускать в обращение по территории Евразийского экономического союза.

---

• Испытания отопительных котлов
• Испытания компрессорного оборудования
• Испытания оборудования для жидкого аммиака
• Испытания алмазных шлифовальных и отрезных кругов