Ротационный штамповочный автомат представляет собой промышленное оборудование, предназначенное для автоматизированного производства изделий методом холодного объемного деформирования металла путем многократного воздействия инструмента на заготовку, находящуюся в замкнутом пространстве штампа. Эти машины широко используются в металлургической промышленности, автомобилестроении, производстве инструментов, бытовых приборов и электроники.

Применение ротационного штампования позволяет изготавливать изделия сложной формы, обеспечивая высокую точность размеров и качество поверхности деталей. Этот метод используется преимущественно для массового производства небольших и средних партий продукции, особенно востребован в автомобильной индустрии для изготовления шестерён, валов, крепежных элементов и корпусных деталей.

Ротационные штамповочные автоматы классифицируются по следующим признакам:

• По типу привода: гидравлические, пневматические, электромеханические.
• По числу позиций обработки: одно-, двух- и многопозиционные модели.
• По конструкции: горизонтальные и вертикальные установки.
• По автоматизации процесса: полуавтоматическое и полностью автоматическое оборудование.

Основные показатели качества и производительности роторных штамповочных машин включают:

1. Максимальная мощность двигателя.
2. Скорость вращения стола (об/мин).
3. Максимальное усилие прессования (Н).
4. Размеры рабочего пространства.
5. Уровень шума и вибрации.
6. Энергопотребление.

Технические требования зависят от конкретного назначения оборудования и условий его эксплуатации. Например, высокоскоростные агрегаты обеспечивают большее количество циклов штамповки в единицу времени, однако требуют большего энергопотребления и строгого соблюдения мер безопасности.

Процесс разработки и сборки ротационного штамповочного автомата включает несколько этапов:

1. Проектирование механической части агрегата.
2. Подбор компонентов системы управления (электроника, гидравлика, пневмооборудование).
3. Сборка отдельных узлов и тестирование функциональности.
4. Финальная сборка и настройка станка перед отправкой заказчику.

Производство должно соответствовать стандартам ISO и требованиям технического регламента Таможенного союза. Согласно техническому регламенту Таможенного союза (ТР ТС 010/2011), продукция машиностроительного комплекса, включая ротационные штамповочные автоматы, подлежит обязательному подтверждению соответствия.

Оформление сертификата на ротационные штамповочные автоматы

Сертификат соответствия на продукцию, выпускаемую серийно или поставляемую партиями, необходим для успешного продвижения товаров на рынке государств-членов Евразийского экономического союза (ЕАЭС).

Согласно действующему законодательству, оборудование машиностроительной отрасли обязано пройти процедуру оценки соответствия техническим регламентам Таможенного союза (ТР ТС):

• Технический регламент таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»
  • Если оборудование оснащено электрической частью, дополнительно потребуется проверка на соответствие техрегламентам:
  • ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования»
  • ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств»

Процедура подтверждения проводится в форме декларирования соответствия.

Существуют четыре схемы декларирования, применяемые в зависимости от особенностей продукции и способа поставки:

• 1д - Декларирование серийного производства, организованного производителем, включающее проведение производственного контроля.
• 3д - Серийный выпуск, аналогичный схеме 1д, однако требует участия независимой лаборатории, уполномоченной проводить испытания продукции.
• 2д - Однократная поставка партии товара. Подходит для единичных поставок.
• 4д - Партия товара, аналогично схеме 2д, но также предполагает участие аккредитованной испытательной лаборатории.

Каждая схема имеет свою специфику, и выбор конкретной схемы определяется особенностями производства и торговли оборудованием.

При подаче заявки на получение декларации соответствия необходимо подготовить следующий пакет документов:

1. Документ, удостоверяющий личность заявителя.
2. Регистрационная документация предприятия-изготовителя (ИНН, ОГРН и др.).
3. Документы, подтверждающие происхождение продукции (накладные, счета-фактуры).
4. Техдокументация на изделие (ТУ, паспорт, инструкции по эксплуатации и обслуживанию).
5. Протоколы испытаний, подтверждающих соответствие оборудованию требованиям нормативных актов.
6. Договор купли-продажи или контракт на поставку (при импорте).

Важно учитывать, что состав пакета документов может варьироваться в зависимости от выбранного органа сертификации и особенностей самой продукции.

Процесс оформления декларации соответствия включает несколько шагов:

• Шаг 1: Определение схемы декларирования исходя из типа производства и поставки продукции.
• Шаг 2: Выбор аккредитованного органа сертификации, уполномоченного проводить оценку соответствия данным категориям продукции.
• Шаг 3: Проведение необходимых лабораторных исследований и составление протоколов испытаний.
• Шаг 4: Формирование полного комплекта технической документации и подача заявки на регистрацию декларации соответствия.
• Шаг 5: Получение зарегистрированной декларации соответствия и нанесение знака обращения ЕАС на продукцию.

Экспертиза промышленной безопасности на ротационные штамповочные автоматы

Представьте себе заводской цех будущего, наполненный шумом работающих механизмов и грохотом вращающихся штамповочных установок. Здесь производится сотни тысяч металлических деталей ежедневно, каждая из которых проходит сложный путь холодной деформации металла, превращаясь в готовое изделие. Однако за внешним блеском современной техники скрывается невидимая угроза, способная привести к трагическим последствиям, если вовремя не позаботиться о мерах предосторожности.

Именно поэтому одной из важнейших процедур, позволяющих обеспечить безопасность сотрудников и стабильность производственного процесса, является проведение экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ).

Любая техника, используемая на опасных производственных объектах (ОПО), должна пройти обязательное освидетельствование специалистами по промышленной безопасности. Это правило касается и оборудования, задействованного в металлообработке, таком как ротационные штамповочные автоматы.

Причины необходимости проведения ЭПБ очевидны:

• Штамповочное оборудование работает под высоким давлением и напряжением, создавая риск травм персонала.
• Длительная эксплуатация может приводить к износу рабочих органов, снижению точности и даже разрушению конструкций.
• Любая авария на подобном оборудовании способна нанести значительный ущерб здоровью работников и экономике предприятия.

Вот почему нельзя пренебрегать проведением регулярных проверок состояния оборудования и оформлением заключения экспертизы промышленной безопасности.

Чтобы провести экспертизу промышленной безопасности правильно и избежать возможных ошибок, следуйте следующему алгоритму:

1. Подготовительный этап. Также важно убедиться, что выбранная организация обладает соответствующей аккредитацией на выполнение подобного вида работ.
   • Перед началом процедуры необходимо собрать полный комплект технической документации на машину, включающей:
   • Инструкции производителя по эксплуатации и ремонту.
   • Технические паспорта оборудования.
   • Данные о проведенных ранее ремонтах и модернизациях.
   • Результаты предыдущих экспертиз (если проводились).
2. Проведение осмотра и анализа. Эксперт выезжает на объект и проводит осмотр всех узлов и агрегатов установки, проверяя состояние каждого элемента визуально и инструментально. Далее составляется акт обследования, фиксирующий выявленные дефекты и несоответствия нормативным документам. Затем эксперты проводят расчет остаточного ресурса работоспособности устройства, оценивая вероятность возникновения аварийных ситуаций.
3. Составление отчета и выдача заключения. Итоговым документом становится заключение эксперта о пригодности или непригодности оборудования к дальнейшей эксплуатации. Заключение выдается в письменной форме и обязательно регистрируется в соответствующих органах Ростехнадзора.

Это означает, что теперь ваша компания официально подтверждает соблюдение норм безопасности, установленных законом, и обеспечивает защищенность своего персонала от потенциальных рисков.

Получить сертификат на ротационные штамповочные автоматы

Вы ищете надежный путь для выхода на рынок и уверены в своем продукте? Тогда настало время задуматься о получении официального документа, подтверждающего качество и безопасность вашего оборудования — сертификата или декларации соответствия!

Наличие сертификата или декларации играет ключевую роль:

• Без сертификата ваш продукт останется вне рынка: сертифицированная продукция открывает двери крупных заказчиков и госзакупок.
• Покупатели доверяют проверенным брендам: наличие официальных документов повышает доверие клиентов и укрепляет репутацию бренда.
• Производители с сертификатами быстрее находят партнеров: заказчики ценят проверенных игроков, гарантирующих высокое качество продукции.

Однако многие сталкивались с трудностями при оформлении сертификата или декларации на ротационные штамповочные автоматы:

1. Сложность выбора подходящей схемы сертификации.
2. Необходимость собирать огромный пакет документов.
3. Понимание тонкостей технического регламента.

Мы решили облегчить вашу работу и упростили весь процесс сертификации:

• Компания ТЕСТПРОМ оказывает помощь в оформлении сертификата или декларации на ваши ротационные штамповочные автоматы.
• Наши специалисты проведут комплексную проверку и подготовят необходимые бумаги быстро и качественно.
• Мы гарантируем индивидуальный подход каждому клиенту и четкое понимание всей процедуры от начала до конца.

Хотите убедиться сами? Просто свяжитесь с нами прямо сейчас, и наши менеджеры подробно расскажут обо всех этапах оформления сертификата и дадут рекомендации конкретно вашему бизнесу!

Получайте сертификаты вместе с ТЕСТПРОМ и двигайтесь вперед уверенно!

---

• Сертификация ультразвуковой установки для дезинфекции
• Сертификация упаковщика корма
• Декларирование швонарезчика
• Сертификация дизель-генераторов
• Сертификация раздатчиков минеральных удобрений