Чиллеры охлаждения жидкостей представляют собой оборудование промышленного назначения, предназначенное для снижения температуры теплоносителей путем передачи тепла окружающей среде либо другому теплообменнику. Это позволяет поддерживать оптимальные температурные условия технологического процесса, обеспечивать стабильную работу оборудования и повышать энергоэффективность предприятия.

Применение чиллеров характерно для крупных промышленных объектов, среди которых:

• Предприятия химической промышленности,
• Фармацевтическое производство,
• Нефтеперерабатывающие заводы,
• Металлургические комбинаты,
• Электростанции,
• ЦОДы (центры обработки данных),
• Установки кондиционирования воздуха больших зданий.

Различают два основных типа чиллеров в зависимости от способа отвода тепла:

1. Водяные чиллеры (охлаждение жидкостью): Эти модели используют воду в качестве охлаждающей среды. Они эффективно работают даже при высоких температурах окружающей среды благодаря большой теплоёмкости воды.
   • Технические характеристики водяных чиллеров включают:
   • Мощность охлаждения: варьируется от десятков киловатт до мегаватт,
   • Температура подаваемого хладоносителя: зависит от требований производства и может варьироваться от +5°C до +18°C,
   • Габариты установки: крупные размеры ввиду наличия резервуаров для жидкости и насосов.
2. Воздушные чиллеры (охлаждение воздухом): Охлаждаются потоком атмосферного воздуха, направляемого вентиляторами. Применяются чаще всего там, где отсутствует доступ к достаточному количеству холодной воды или же эксплуатация водных чиллеров экономически невыгодна.
   • Характеристики воздушных чиллеров:
   • Теплообменники воздушные, работающие по принципу испарительного охлаждения,
   • Потребляют больше электроэнергии вследствие большого расхода энергии на привод вентиляторов,
   • Компактнее по сравнению с водяными аналогами.

Также различают компрессорные типы чиллеров по типу применяемого фреона и другим характеристикам. Производство чиллеров требует точного соблюдения технологий и стандартов качества, поскольку надежность устройства влияет на безопасность производственного процесса.

Основные этапы изготовления включают:

1. Проектирование и расчет необходимых технических характеристик исходя из специфики условий эксплуатации.
2. Изготовление компонентов (компрессоров, конденсаторов, теплообменников).
3. Сборка системы с последующей проверкой герметичности и функциональности каждого элемента.
4. Испытания собранных устройств перед отправкой заказчику.

При производстве особое внимание уделяется антикоррозионному покрытию элементов конструкции и выбору надежных материалов для деталей, контактирующих с рабочей средой. Ввоз, продажа и использование чиллеров охлаждения жидкостей крупных предприятий на территории стран Таможенного союза требуют обязательного подтверждения соответствия требованиям технического регламента Таможенного союза (ТР ТС 010/2011). Этот регламент устанавливает требования к продукции машиностроения и определяет порядок оценки её соответствия.

Оформление сертификата на чиллеры охлаждения жидкостей крупных предприятий

Продажа и ввод в эксплуатацию чиллеров охлаждения жидкостей крупных предприятий возможна лишь после подтверждения их соответствия обязательным техническим нормам Таможенного Союза. Процедура осуществляется посредством обязательной процедуры декларирования соответствия продукции.

Основные положения закреплены в следующих нормативных актах:

• ТР ТС 010/2011 - Устанавливает обязательные требования к машинам и оборудованию в части безопасности и эксплуатационных свойств.
• ТР ТС 004/2011 - Регулирует нормы безопасности низковольтного электрооборудования.
• ТР ТС 020/2011 - Определяет требования электромагнитной совместимости техники.

Декларация оформляется производителем или уполномоченным представителем производителя и подтверждает соблюдение указанных норм.

Процедура декларирования проходит по одной из четырёх схем:

1. Схема 1д. Декларирование серийно выпускаемых изделий, производитель самостоятельно проводит оценку риска, осуществляет производственный контроль, утверждает техническое заключение и выпускает декларацию.
2. Схема 3д. Производится серия изделий, включающая дополнительный этап лабораторного контроля независимой аккредитованной испытательной лаборатории (ИЛ), выдача заключения по результатам испытаний и последующая декларация.
3. Схема 2д. Партийный режим поставки товаров с проведением проверки каждой партии, испытания проводятся заявителем или третьей стороной, оформлением акта испытаний и последующим принятием декларации.
4. Схема 4д. Поисковая партия товара подлежит проверке с привлечением аккредитованной ИЛ, подтверждающая качество партии продукция сопровождается заключением и декларацией.

Выбор схемы определяется спецификой производства и условиями поставок продукции.

Чтобы оформить декларацию соответствия, заявитель представляет следующий пакет документации:

• Заявление установленного образца.
• Документы, подтверждающие полномочия заявителя (учредительные документы, доверенности и др.).
• Конструкторская документация изделия (ТУ, паспорт, инструкции по монтажу и эксплуатации).
• Результаты лабораторных исследований (при наличии и соответствующей схеме декларирования).
• Протоколы испытаний.
• Контракт на поставку или сертификат происхождения (для импортных товаров).
• Документ, удостоверяющий юридический статус юридического лица или ИП.

Дополнительно могут потребоваться договоры страхования ответственности и сертификаты соответствия на комплектующие элементы оборудования.

Порядок действий при процессе оформления декларации о соответствии включает ряд последовательных этапов:

1. Анализ нормативно-технических актов, регулирующих область применения чиллеров, определение подлежащих соблюдению положений.
2. Выбор подходящей схемы декларирования в зависимости от характера выпуска продукции (серии или партии).
3. Проведение испытаний образцов продукции в аккредитованной лаборатории (за исключением схемы 1д).
4. Формирование пакета технической документации.
5. Составление протокола испытаний и получение положительного результата.
6. Разработка и утверждение текста декларации соответствия.
7. Передача декларации на регистрацию в единый реестр Таможенного Союза.
8. Присвоение уникального регистрационного номера декларации.
9. Нанесение маркировки ЕАС на продукцию и сопроводительную документацию.

Соблюдая указанные правила и рекомендации, компания обеспечивает успешное прохождение процедуры декларирования и беспрепятственное введение своей продукции в оборот на рынке государств-членов Таможенного Союза.

Экспертиза промышленной безопасности на чиллеры охлаждения жидкостей крупных предприятий

Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) является необходимым условием безопасной эксплуатации чиллеров охлаждения жидкостей на опасных производственных объектах (ОПО). Такие объекты характеризуются наличием повышенных рисков возникновения аварийных ситуаций, способствующих возникновению чрезвычайных происшествий, угроз здоровью работников и экологической опасности.

Если предприятие эксплуатирует ОПО и использует чиллеры охлаждения жидкостей, важно убедиться, что эта техника соответствует установленным правилам промышленной безопасности. К таким объектам относятся химические предприятия, нефтехимические комплексы, металлургические комбинаты, атомные электростанции и прочие предприятия с высоким уровнем потенциальной угрозы. Проведение экспертизы промышленной безопасности направлено на выявление возможных дефектов, нарушений технологии изготовления и монтажа, проверку исправности защитных механизмов и предотвращение техногенных катастроф.

Этапы проведения экспертизы промышленной безопасности на чиллеры охлаждения жидкостей крупных предприятий:

• Шаг 1. Подготовительный этап. Все необходимые документы предоставляются владельцу объекта или специализированной организации, осуществляющей проведение экспертизы.
  • Необходимо собрать всю необходимую документацию относительно объекта исследования, включая:
  • конструкторские чертежи и паспорта оборудования;
  • инструкцию по эксплуатации;
  • протоколы предыдущих проверок и обследований;
  • лицензии организации-исполнителя работ;
  • перечень изменений, внесённых в конструкцию или технологию обслуживания оборудования.
• Шаг 2. Предварительное обследование. Перед началом непосредственно исследовательских мероприятий специалисты проводят предварительное обследование объекта, оценивают состояние конструкций, выявляют возможные риски и определяют объем предстоящих работ. Предварительная оценка помогает выявить слабые места, определить степень износа оборудования и сформировать программу дальнейших мероприятий.
• Шаг 3. Непосредственно экспертиза. Полученные данные фиксируются в акте обследования, формируется отчет с указанием недостатков и рекомендаций по устранению выявленных проблем.
  • Специалисты выполняют комплекс инженерных изысканий, которые включают:
  • визуальное обследование состояния чиллера и вспомогательных коммуникаций;
  • инструментальное измерение показателей производительности и работоспособности;
  • анализ результатов ранее проведенных диагностик и испытаний;
  • расчеты прочности и устойчивости конструктивных элементов;
  • проверка комплектности установленной автоматики и защитной аппаратуры.
• Шаг 4. Заключение эксперта. Заключение подписывается экспертом и руководителем экспертной организации, оно обязательно должно содержать печать организации и регистрационный номер документа. Итоговым документом является заключение эксперта, содержащее выводы о состоянии исследуемого оборудования и вывод о возможности дальнейшей эксплуатации чиллера.
  • В заключении указывается:
  • соответствие объекта нормативным документам и законодательству;
  • срок службы оборудования;
  • меры по поддержанию безопасной эксплуатации;
  • рекомендации по модернизации или замене устаревших узлов и агрегатов.

Завершающим этапом становится регистрация заключения в соответствующих надзорных органах.

Регулярное проведение экспертизы промышленной безопасности на чиллеры охлаждения жидкостей крупных предприятий гарантирует своевременное выявление потенциальных неисправностей и снижение вероятности аварийных ситуаций на предприятии.

Получить сертификат на чиллеры охлаждения жидкостей крупных предприятий

Вы произвели уникальное и эффективное решение для индустрии – чиллеры охлаждения жидкостей крупных предприятий? Чтобы ваш продукт мог успешно конкурировать на российском рынке и гарантировать потребителям высокое качество и надёжность, наличие соответствующего сертификата или декларации соответствия становится важным аспектом вашего бизнеса.

Сегодня покупатели особенно внимательно подходят к приобретению сложного инженерного оборудования, такого как чиллеры охлаждения. Наличие официального документа о соответствии продукции российским и международным стандартам повышает доверие клиентов, улучшает репутацию вашей компании и открывает новые рынки сбыта. Без сертификата ваша продукция не сможет попасть на полки магазинов и выставляться на тендерах государственных компаний и крупных корпораций.

Кроме того, ваши клиенты будут уверены в безопасности, эффективности и долговечности вашего продукта, ведь сертифицированные товары проходят строгие проверки на всех этапах производства и соответствуют актуальным санитарным, экологическим и технологическим нормам. Однако процесс сертификации может оказаться непростым и длительным.

Вот некоторые трудности, с которыми часто сталкиваются производители чиллеров охлаждения:

• Сложности выбора правильной схемы сертификации, которая бы соответствовала вашим особенностям производства.
• Проблемы с подготовкой необходимой технической документации и сбором полного комплекта бумаг.
• Длительность процедуры лабораторных испытаний и согласования полученных протоколов испытаний.
• Отсутствие квалифицированных консультантов, готовых сопровождать весь процесс сертификации от начала до конца.

Но теперь у вас есть простое и надежное решение этих трудностей! Обратитесь в компанию ТЕСТПРОМ и получите качественный сертификат легко и быстро! Наша команда экспертов готова поддержать ваше предприятие на каждом этапе прохождения сертификации.

Мы обладаем многолетним опытом в области сертификации сложной техники и можем предложить вам ряд преимуществ:

• Быстрое оформление документов. Благодаря нашей налаженной работе мы минимизируем сроки подготовки всей необходимой документации, исключаем любые задержки и упрощаем процедуру подачи заявок.
• Профессиональная поддержка на всех этапах. Наши эксперты проведут аудит ваших чиллеров, дадут консультации по улучшению конструкции и выберут наиболее подходящую схему сертификации именно для вашего случая.
• Аккредитованные лаборатории. Все лабораторные испытания выполняются нашими партнёрами, обладающими аккредитацией и необходимыми ресурсами для проведения тестов.
• Доступные цены и прозрачность расчетов. Наша ценовая политика построена на взаимовыгодных условиях сотрудничества, мы предлагаем конкурентоспособные тарифы и чёткое понимание стоимости услуг заранее.

Мы знаем все тонкости российского рынка и поможем вашему бизнесу выйти на новый уровень доверия потребителей и завоевать лидирующую позицию в отрасли! Позвоните нам прямо сейчас и узнайте подробнее о наших услугах по оформлению сертификатов на чиллеры охлаждения.

Ваш успех начинается с правильного шага вместе с компанией ТЕСТПРОМ!

---

• Декларирование печи гомогенизации
• Декларирование холодильных установок
• Декларирование блочно модульной насосной станции
• Сертификация установок очистки сточных вод
• Сертификация дозаторов сыпучих материалов