Автоматизированный штабелеукладчик представляет собой специальное оборудование, предназначенное для укладки паллетированных грузов на стеллажи и извлечения их оттуда. Основное назначение оборудования заключается в оптимизации складских процессов путем автоматизации погрузочно-разгрузочных операций. Использование автоматизированных штабелеукладчиков позволяет значительно повысить производительность труда, снизить затраты на персонал и минимизировать риск повреждения продукции.

Основное применение штабелеукладчиков наблюдается в крупных логистических центрах, складах торговых сетей, производственных предприятиях, фармацевтической промышленности, пищевой отрасли и сельском хозяйстве. Автоматизация складского процесса снижает влияние человеческого фактора, повышает скорость обработки товаров и обеспечивает точное размещение груза на стеллажах.

Штабелеукладчики различаются по нескольким ключевым параметрам:

• Высота подъема - Обычно варьируется от 8 метров до 15 метров, в зависимости от конфигурации стеллажей.
• Грузоподъемность - Диапазон грузоподъемности составляет от 500 кг до 3 тонн.
• Тип привода - Электромеханический привод является наиболее распространенным решением благодаря своей надежности и энергоэффективности.
• Система управления - Современные модели оснащаются системами автоматического позиционирования, датчиками обнаружения препятствий и встроенными контроллерами, обеспечивающими точность движения и безопасность эксплуатации.

Производство автоматизированных штабелеукладчиков включает ряд этапов:

1. Проектирование конструкции и выбор материалов, исходя из требований заказчика и условий эксплуатации.
2. Изготовление основных компонентов: рамы, подъемного механизма, направляющих рельсов и колес.
3. Сборка устройства и установка электроники.
4. Тестирование оборудования на стенде перед отправкой заказчику.

Процесс производства осуществляется на специализированных заводах, оборудованных современным оборудованием и квалифицированным персоналом.

При реализации автоматизированных штабелеукладчиков на территории стран-членов ЕАЭС обязательным условием является наличие сертификата соответствия техническим регламентам Таможенного союза. Основной документ, регулирующий сертификацию подобного оборудования, - Технический Регламент Таможенного Союза № 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

Оформление сертификата на автоматизированные штабелеукладчики

Продажа автоматизированных штабелеукладчиков на территории государств, входящих в состав Евразийского экономического союза (ЕАЭС), требует обязательного подтверждения соответствия продукции требованиям техрегламентов Таможенного союза (ТР ТС). Это обусловлено необходимостью обеспечить безопасность и качество поставляемого оборудования. Основной технический регламент, применимый к данному виду техники, - это ТР ТС 010/2011 («О безопасности машин и оборудования»).

Дополнительно, если оборудование имеет электрические компоненты, оно должно соответствовать требованиям двух других регламентов:

• ТР ТС 004/2011 («О безопасности низковольтного оборудования»).
• ТР ТС 020/2011 («Электромагнитная совместимость технических средств»).

Подтверждение соответствия продукции указанным требованиям проводится в форме обязательной процедуры декларирования соответствия. Декларация выдается заявителю органом по сертификации, аккредитованным Федеральной службой аккредитации (Росаккредитация).

Декларирование производится согласно следующим схемам:

• Схема 1д (для серийной продукции): Применяется производителем самостоятельно. Включает обязательный производственный контроль предприятия-изготовителя, гарантирующего стабильность качества выпускаемого продукта.
• Схема 3д (также для серийной продукции): Отличается от схемы 1д тем, что проверка образцов изделия проводится независимой аккредитованной испытательной лабораторией.
• Схема 2д (при продаже партии изделий): Использует оценку единичной поставки, подразумевающую проверку каждой конкретной партии товара.
• Схема 4д (аналогично схеме 2д, но с привлечением аккредитованной лаборатории): Подобно схеме 3д, отличается использованием услуг аккредитованного органа для проверки каждого экземпляра партии.

Выбор схемы зависит от объема поставок, особенностей производства и характеристик самого оборудования.

Чтобы оформить декларацию соответствия на автоматизированные штабелеукладчики, заявитель обязан представить следующий комплект документов:

• Заявление установленной формы.
• Техдокументацию на продукцию (включая инструкцию по эксплуатации, паспорт изделия, чертежи и спецификации).
• Копии сертификатов происхождения (если товар импортирован).
• Документы, подтверждающие проведение производственного контроля и измерений.
• Протоколы проведенных лабораторных исследований (если требуются).
• Информацию о производителях и поставщиках комплектующих элементов.

Этот перечень может дополняться в зависимости от конкретных обстоятельств.

Процедура получения декларации проходит в следующем порядке:

1. Заявитель собирает необходимые документы и обращается в соответствующий орган по сертификации.
2. Орган проводит экспертизу представленных бумаг и принимает решение о возможности начала работ.
3. Образцы продукции проходят испытания в сертифицированной лаборатории, выдающей протокол испытаний.
4. После успешного завершения всех проверок оформляется декларация соответствия, регистрируемая в Едином реестре деклараций о соответствии.

Полученная декларация служит основанием для легальной торговли продукцией на всей территории ЕАЭС. Срок действия декларации определяется выбранной схемой декларирования и может варьироваться от одной партии до пяти лет включительно.

Экспертиза промышленной безопасности на автоматизированные штабелеукладчики

Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) является обязательной процедурой для оборудования, используемого на опасных производственных объектах (ОПО). К числу такого оборудования относятся автоматизированные штабелеукладчики, применяемые на предприятиях химической, нефтехимической, металлургической отраслей, горнодобывающей промышленности и других потенциально опасных сферах деятельности.

Проведение ЭПБ направлено на обеспечение безопасного функционирования оборудования и предотвращение аварийных ситуаций, способных привести к техногенным катастрофам, гибели людей и значительным материальным потерям.

Основная цель экспертизы - оценка состояния оборудования, выявление дефектов и определение остаточного ресурса работоспособности. По результатам ЭПБ принимается решение о допуске оборудования к дальнейшей эксплуатации либо выводится рекомендация о проведении ремонтных мероприятий или замене оборудования.

Порядок проведения экспертизы промышленных объектов регламентируется Федеральным законом №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и соответствующими нормативно-правовыми актами Ростехнадзора.

Процесс оформления ЭПБ состоит из следующих шагов:

1. Инициация процесса. Заказчик выбирает специализированную организацию, обладающую лицензией на выполнение экспертных работ и внесенную в реестр Ростехнадзора.
2. Сбор исходных данных. Организация запрашивает документацию на устройство, включая проектную документацию, паспорта, сертификаты, эксплуатационные инструкции и ранее проведённые обследования.
3. Осмотр оборудования. Проводятся визуальные осмотры и инструментальное обследование, включающее измерительные операции и испытание узлов и механизмов на прочность и устойчивость.
4. Анализ результатов. Эксперты оценивают техническое состояние устройств, выявляют дефекты и определяют уровень износа.
5. Подготовка заключения. Составляется заключение эксперта, содержащее рекомендации относительно дальнейшего использования оборудования, необходимости ремонта или замены деталей.
6. Регистрация результата. Заключение экспертизы направляется в территориальный орган Ростехнадзора для регистрации и внесения в реестр заключений экспертизы промышленной безопасности.

Заключение ЭПБ действует ограниченный период времени, установленный нормами соответствующих нормативных актов. Как правило, этот срок устанавливается индивидуально для каждого вида оборудования и зависит от уровня риска аварии.

Выполнение процедур ЭПБ гарантирует соблюдение законодательных требований и способствует повышению уровня безопасности на предприятии, минимизации рисков возникновения чрезвычайных происшествий и улучшению производственной дисциплины среди сотрудников организации.

Получать сертификат на автоматизированные штабелеукладчики

Представьте себе ситуацию: ваша компания производит инновационное оборудование для складской логистики - автоматизированные штабелеукладчики. Вы вложили немало сил и ресурсов в разработку проекта, выбрали качественные комплектующие, провели успешные тесты… Казалось бы, дело сделано - остается лишь вывести продукт на рынок. Но тут возникает важный нюанс: без соответствующего сертификата или декларации ваш замечательный продукт попросту нельзя продать. А это значит, что придется столкнуться с целым рядом бюрократических процедур, причем далеко не всегда простых и понятных.

Ключевое слово - безопасность. Наличие сертификата или декларации подтверждает, что ваше оборудование соответствует основным нормам и правилам безопасности, установленным российским законодательством и международными стандартами. Без прохождения соответствующей процедуры ваш штабелеукладчик не сможет попасть на полки магазинов или склады клиентов. Однако получение необходимого документа - задача непростая.

Нужно учитывать сразу несколько факторов:

• Правила выбора подходящей схемы сертификации или декларирования.
• Особенности тестирования и проведения лабораторных исследований.
• Формат подготовки и предоставления необходимой документации.
• Вопросы взаимодействия с органами власти и надзорными структурами.

Именно на этапе подготовки и оформления документов многие российские производители сталкиваются с серьезными трудностями.

Среди проблем, с которыми приходится сталкиваться производителям штабелеукладчиков, выделяются три ключевые группы:

1. Сложности организационного характера. Например, непонятно, какую именно схему сертификации выбрать. Производители часто выбирают неверную схему, что ведет к лишним затратам времени и денег. Другой пример — проблемы с подбором подходящей испытательной лаборатории или ошибочная подача документации.
2. Проблемы технического характера. Часто встречаются ситуации, когда произведённое оборудование не выдерживает лабораторные испытания. Тогда начинается долгий цикл доработок, повторных тестов и опять же дополнительные расходы.
3. Бюрократические препятствия. Разбираться с многочисленными проверками и согласованиями порой непросто даже крупным компаниям. Особенно тяжело бывает представителям малого бизнеса, у которых нет собственного отдела по работе с государственными инстанциями.

Но не всё так плохо. Ведь есть специализированные компании, готовые предложить комплексную помощь на каждом этапе сертификации и декларирования продукции. Одной из таких компаний является наша организация - ТЕСТПРОМ.

Мы предлагаем своим клиентам полный спектр услуг по оформлению разрешительной документации:

• Консультации по выбору оптимальной схемы сертификации или декларирования.
• Подбор компетентных испытательных лабораторий.
• Подготовку полного комплекта необходимой документации.
• Представительство интересов клиента в государственных органах.

Наши специалисты знают, как быстро и эффективно пройти весь путь от первого обращения до выдачи готового сертификата или декларации. Мы гарантируем профессиональный подход, прозрачность работы и индивидуальный подход к каждому клиенту.

Так что, если вам предстоит получить сертификат на ваши автоматизированные штабелеукладчики, обращайтесь в ТЕСТПРОМ, и мы сделаем всю сложную работу за вас!

---

• Сертификация талей цепных
• Сертификация манипуляторов гидравлических
• Сертификация подъемников ножничного типа