Гравитационная система транспортировки сырья представляет собой устройство, предназначенное для перемещения материалов под действием силы тяжести. Эти устройства широко используются в промышленности, особенно там, где необходима эффективная транспортировка сыпучих продуктов, жидкостей и твердых тел на небольшие расстояния.

Основные области применения включают:

• Горнодобывающая промышленность: перемещение руды и минералов внутри шахт и карьеров.
• Химическая промышленность: транспортировка химикатов и реагентов в пределах производственных комплексов.
• Строительная отрасль: подача строительных материалов, таких как песок, щебень и цемент, на строительные площадки.
• Энергетика: обеспечение подачи топлива (уголь, торф) на электростанциях.

Существует несколько типов гравитационных систем, различающихся конструкцией и принципом работы:

1. Самотечные трубопроводы. Используются для передачи жидких и полужидких веществ, таких как нефть, вода и химические растворы. Они представляют собой трубы наклоненного типа, позволяющие веществу двигаться естественным образом благодаря силе тяжести.
2. Шнековые транспортеры. Подходят для горизонтальной и вертикальной транспортировки сыпучих материалов. Конструкция включает спиральный шнек, вращающийся внутри цилиндрического корпуса.
3. Роликовые конвейеры. Применяются преимущественно для тяжелых грузов и крупногабаритных предметов. Транспортер состоит из роликов, установленных на определенном расстоянии друг от друга.
4. Скреперные цепи. Представляют собой цепочку с прикрепленными ковшами или скобами, перемещающими материал вдоль наклоненной плоскости.
5. Качающиеся механизмы. Используют колебательные движения для продвижения материала вперед, позволяя быстро и эффективно доставлять сырье даже на большие расстояния.

Производство гравитационных систем осуществляется поэтапно:

1. Проектирование конструкции согласно техническим требованиям заказчика.
2. Изготовление отдельных компонентов: подшипников, приводов, корпусов и крепежных элементов.
3. Сборка готовых деталей в единую систему.
4. Испытания оборудования перед отправкой заказчику.

Материалы изготовления зависят от условий эксплуатации и свойств перевозимого груза. Чаще всего используют сталь и чугун, реже - полимерные композиты и алюминий.

Согласно регламенту Таможенного союза ТР ТС 010/2011 («О безопасности машин и оборудования»), любая продукция должна пройти процедуру подтверждения соответствия установленным нормам безопасности.

Сертификация является обязательной процедурой для любого предприятия, планирующего ввезти, продать или эксплуатировать гравитационную систему транспортировки сырья на территории государств-членов ЕАЭС.

Оформление сертификата на гравитационные системы транспортировки сырья

Сертификат соответствия является важным документом, подтверждающим безопасность продукции и её соответствие требованиям технических регламентов Таможенного Союза (ТР ТС). Для успешного вывода на рынок гравитационной системы транспортировки сырья необходимо учитывать ряд требований и особенностей процедуры сертификации.

Продукция, относящаяся к категории гравитационных систем транспортировки сырья, подлежит обязательному подтверждению соответствия следующим техническим регламентам:

• ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Этот документ регулирует общие требования безопасности для всех видов машин и механизмов, используемых в промышленности.
• Если оборудование оснащено электрической частью, дополнительно необходимо соблюдать нормы ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств», поскольку электрические компоненты влияют на электромагнитную обстановку вокруг устройств.

Подтверждение соответствия производится в форме декларации соответствия.

Декларацию соответствия можно оформить по нескольким схемам в зависимости от характеристик продукции и производственного процесса:

• 1д схема (серийный выпуск). Применяется для серийного производства продукции с наличием стабильного производственного контроля у производителя. Заявителем выступает производитель, осуществляющий проверку качества каждой единицы товара.
• 3д схема (серийный выпуск + испытания). Использует тот же принцип, что и первая схема, однако предполагает проведение обязательных лабораторных исследований сертифицированной испытательной лабораторией.
• 2д схема (партии). Подходит для одноразовых поставок партий товаров без дальнейшего выпуска аналогичных изделий. Декларируется каждая отдельная партия.
• 4д схема (партия + исследования). Аналогична второй схеме, но также предусматривает необходимость прохождения испытаний партии в аккредитованной лаборатории.

Каждая схема имеет свои особенности и условия реализации, выбор схемы зависит от конкретных обстоятельств поставки продукции.

При оформлении декларации соответствия потребуется подготовить следующий пакет документов:

• Техническое описание продукции, включая конструкцию, технические характеристики и назначение.
• Протоколы проведенных испытаний (при необходимости).
• Документы, подтверждающие происхождение товара (накладные, счета-фактуры).
• Регистрационные документы организации-заявителя (ИНН, ОГРН, уставные документы).
• Копии сертификатов на комплектующие элементы, используемые в оборудовании (например, электродвигатели).
• Информация о мерах контроля качества, принятых производителем.

Документация предоставляется заявителю органом по сертификации, после чего проходит экспертизу и принимается решение о выдаче декларации.

Оформление декларации соответствия включает несколько этапов:

1. Выбор подходящей схемы декларирования и сбор необходимой документации.
2. Организация проведения испытаний образцов продукции в независимой аккредитованной лаборатории (для соответствующих схем).
3. Передача собранных документов и результатов испытаний в орган по сертификации.
4. Анализ представленных сведений специалистами органа и принятие решения о возможности выдачи декларации.
5. Выдача самой декларации соответствия и внесение данных в единый реестр деклараций.

Полученная декларация действует в течение определенного срока, установленного выбранной схемой, и позволяет законно реализовывать продукцию на рынке стран-участниц Таможенного Союза.

Экспертиза промышленной безопасности на гравитационные системы транспортировки сырья

Безопасность промышленного оборудования играет ключевую роль в обеспечении бесперебойной работы предприятий и предотвращении аварийных ситуаций. Особое внимание уделяется объектам повышенной опасности, эксплуатация которых требует особого подхода и строгого соблюдения норм безопасности. Одним из таких объектов являются опасные производственные объекты (ОПО), использующие различные типы технологического оборудования, включая гравитационные системы транспортировки сырья.

Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) - это процедура оценки состояния и уровня безопасности техники, используемой на опасных объектах. Она проводится специализированными организациями, обладающими соответствующей аккредитацией, и направлена на выявление возможных рисков и дефектов, способных привести к авариям или несчастным случаям.

Необходимость проведения экспертизы обусловлена положениями Федерального закона № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», устанавливающего обязанность проводить периодический осмотр и оценку оборудования, используемого на ОПО.

Если ваша организация применяет гравитационные системы транспортировки сырья на опасном производственном объекте, вам обязательно потребуется провести экспертизу промышленной безопасности. Это требование распространяется на любые устройства, работающие под давлением, взрывоопасные среды или предназначенные для хранения агрессивных веществ.

Важно отметить, что повторная экспертиза должна проводиться регулярно каждые пять лет либо раньше, если возникают признаки износа или повреждения оборудования.

Процесс оформления экспертизы промышленной безопасности включает несколько ключевых шагов:

1. Выбор исполнителя. Необходимо выбрать организацию, имеющую лицензию на проведение работ по оценке промышленной безопасности. Проверяйте наличие аккредитации и опыта работы с аналогичным оборудованием.
2. Подготовка исходных данных. Предоставьте эксперту всю необходимую документацию, такую как проектную документацию, паспорта оборудования, результаты предыдущих проверок и прочие важные бумаги.
3. Проведение обследования. Эксперты проводят визуальное обследование оборудования, оценивают состояние конструкций, узлов и соединений, проверяют работу защитных систем и сигнализаций.
4. Анализ полученных данных. Специалисты составляют отчет, содержащий выводы относительно текущего состояния оборудования и рекомендации по устранению выявленных недостатков.
5. Выдача заключения. После завершения анализа выдается заключение о пригодности оборудования к дальнейшей эксплуатации или необходимости ремонта и модернизации.

Заключение экспертизы служит основанием для принятия решений руководством предприятия и помогает обеспечить безопасные условия труда сотрудников и минимизировать риски возникновения чрезвычайных происшествий.

Получить сертификат на гравитационные системы транспортировки сырья

Сертификаты и декларации соответствия играют решающую роль в выводе новых продуктов на рынок. Без соответствующего документа ваше оборудование не сможет свободно продаваться и использоваться потребителями. Особенно это касается сложных промышленных установок, таких как гравитационные системы транспортировки сырья, применяемые на заводах, фабриках и стройплощадках.

Получение сертификата или декларации связано с рядом объективных проблем:

1. Непонимание требований. Производители часто испытывают трудности с пониманием требований технического регламента. Например, в ситуации с гравитационными системами важно учесть сразу три техрегламента Таможенного союза: TР ТС 010/2011 («О безопасности машин и оборудования») и, если предусмотрена электрика, TР ТС 004/2011 («О безопасности низковольтного оборудования») и TР ТС 020/2011 («Электромагнитная совместимость технических средств»).
2. Отсутствие чёткого понимания процедур тестирования. У каждого типа оборудования своя уникальная методика проверки. Одни образцы требуют стандартных тестов в лаборатории, другим нужны специальные замеры, имитирующие реальные условия эксплуатации.
3. Проблемы с подготовкой документов. Многие производители недооценивают важность правильной подготовки пакета документов, необходимого для начала процедуры сертификации. Отсутствие какой-то незначительной справки или ошибка в маркировке могут затянуть весь процесс на месяцы.
4. Высокая стоимость и длительные сроки. Даже при условии безупречной подготовки проекта получение сертификата занимает много времени и ресурсов. Помимо оплаты услуг специализированных центров сертификации, дополнительные расходы связаны с организацией экспериментов и привлечением экспертов.

Именно поэтому мы предлагаем оптимальное решение! Компания ТЕСТПРОМ специализируется на предоставлении полного спектра услуг по сертификации и декларированию промышленной продукции. Мы прекрасно понимаем специфику вашего бизнеса и готовы предложить комплексный подход к решению ваших задач.

Вот лишь некоторые причины, почему вам выгодно сотрудничать с нами:

• Опыт и знания. Наши эксперты обладают многолетним опытом работы с различными категориями оборудования, включая гравитационные системы транспортировки сырья. Мы знаем все тонкости и подводные камни процедуры сертификации.
• Индивидуальные консультации. Каждый случай уникален, и мы внимательно изучаем потребности конкретного клиента, помогая подобрать оптимальную схему сертификации.
• Экономия времени и денег. Благодаря нашей поддержке ваш продукт выйдет на рынок быстрее и дешевле, ведь мы обеспечиваем полный цикл сопровождения, начиная от подбора подходящего стандарта и заканчивая оформлением итогового документа.

Если вы хотите избежать хлопот и ошибок при получении сертификата на ваши гравитационные системы транспортировки сырья, обращайтесь в компанию ТЕСТПРОМ. Ваш успех - наша главная цель!

---

• Сертификация передвижных рамных захватов
• Сертификация строительных лесов грузоподъемных
• Сертификация консольных кранов
• Сертификация мостовых кранов
• Декларирование вилочного погрузчика