Полимерные протекторы подкрылков арок колес представляют собой специальные защитные элементы, устанавливаемые внутри автомобильных колесных арок. Их главная задача заключается в защите металлических элементов кузова автомобиля от механических повреждений, коррозии, воздействия влаги, грязи и агрессивных веществ, содержащихся в дорожной соли и реагентах зимой.

Эти изделия используются преимущественно в автомобильной промышленности для повышения долговечности автомобилей, снижения шума и улучшения комфорта вождения. Они устанавливаются на автомобили отечественного производства и импортные модели, производящиеся в России или импортируемые в страну.

Применение:

• Защита металла кузова от абразивного износа и коррозионных процессов.
• Уменьшение уровня шумов, возникающих вследствие попадания камней и песка внутрь колёсных ниш.
• Улучшение аэродинамических характеристик автомобиля благодаря снижению турбулентности воздуха вокруг колёсных арок.

Протекторы подразделяются на несколько видов исходя из материала изготовления и особенностей конструкции:

1. По материалу:
   • Протекторы из полиуретана: характеризуются высоким уровнем прочности, устойчивости к воздействию температурных колебаний и химически активных веществ.
   • Термопластичные эластомерные протекторы: отличаются повышенной гибкостью и устойчивостью к износу даже при низких температурах.
2. Тип крепления:
   • Крепление клеевым способом: используется специальный клей для надежного закрепления защитного слоя.
   • Механическое крепление (саморезы, клипсы): обеспечивает надежную фиксацию элемента и упрощает процесс замены при повреждении.
3. Форма исполнения:
   • Целостные панели: обеспечивают сплошную защиту всей поверхности колесной ниши.
   • Модульные решения: состоят из отдельных сегментов, удобных для установки на автомобилях разных марок и моделей.

Технические характеристики:

• Толщина: от 1 мм до 3 мм.
• Ширина: зависит от конкретной марки автомобиля и варьируется от 30 см до 60 см.
• Цветовая гамма: черный матовый либо близкий оттенок, соответствующий цвету авто.
• Температурный диапазон эксплуатации: от -40°C до +80°C.

Процесс производства включает несколько этапов:

1. Подготовка сырья (полимерных гранул).
2. Экструзия расплавленного полимера с формованием листа необходимой толщины и ширины.
3. Вырезка заготовок нужных размеров с использованием лазерной резки или штамповки.
4. Нанесение защитных покрытий (антикоррозионных составов, антистатических добавок).
5. Финальная проверка качества готовых изделий перед упаковкой и отправкой потребителю.

При производстве особое внимание уделяется соблюдению стандартов качества и требований нормативных документов, регламентирующих использование материалов в автомобилестроении.

Согласно техническим требованиям Таможенного союза ТР ТС 018/2011, продукция, предназначенная для защиты кузовных деталей автомобилей, должна пройти процедуру подтверждения соответствия установленным нормам и стандартам. Это связано с обеспечением безопасности дорожного движения и экологической безопасности.

Документальное оформление результатов сертификационных испытаний осуществляется посредством выдачи сертификата соответствия или декларации о соответствии. Эти документы необходимы для легального ввоза, реализации и эксплуатации полимерных протекторов подкрылков арок колес на территории стран-участниц Таможенного союза.

Оформление сертификата на полимерные протекторы подкрылков арок колес

Оформление сертификатов и деклараций соответствия - обязательная процедура для производителей и продавцов товаров, предназначенных для автомобильной отрасли. В частности, сертификация полимерных протекторов подкрылков арок колес регулируется нормами технического регламента Таможенного союза (ТР ТС 018/2011).

Продажа и эксплуатация любых комплектующих и аксессуаров для транспортных средств требует соблюдения норм безопасности и экологичности. Согласно действующему законодательству, производители и продавцы обязаны доказать соответствие своей продукции требованиям технического регламента. Для этого предусмотрена процедура сертификации или обязательное декларирование соответствия.

В зависимости от вида продукции выбирается тот или иной способ подтверждения соответствия. В данном случае речь идет о компонентах транспортного средства, непосредственно влияющих на сохранность кузова и обеспечивающих защиту от неблагоприятных факторов окружающей среды.

Существует две основных формы подтверждения соответствия: сертификация и декларирование. Выбор конкретного варианта определяется типом товара и особенностями его оборота.

Схемы сертификации:

• Схема 1С. Применяется для серийного выпуска продукции и предполагает необходимость предоставления протокола испытаний (ПИ), выданного испытательной лабораторией.
• Схема 3С. Используется для партий продукции, выпущенных ограниченными сериями или поставляемых партиями определённого объёма. Здесь также необходим протокол испытаний.

Схемы декларирования:

• Схема 1Д («серия»). Предполагает наличие протоколов испытаний (ПИ), проведенных производителем самостоятельно на собственном оборудовании.
• Схема 3Д («серия»). Аналогична схеме 1Д, однако испытания проводятся в независимой лаборатории, аккредитованной органами надзора.
• Схема 4Д («партия»). Предусматривает предоставление протоколов испытаний партии товара и заключение договора поставки.

Выбор подходящей схемы зависит от специфики выпускаемого продукта, объема производства и наличия собственных ресурсов для проведения необходимых исследований.

Чтобы оформить сертификат или декларацию соответствия, необходимо подготовить ряд обязательных документов:

1. Заявка на получение сертификата или декларации.
2. Учредительные документы организации-заявителя (копии устава, свидетельства о регистрации юридического лица).
3. Документы, подтверждающие право собственности на продукцию (например, договор купли-продажи, накладные, спецификации).
4. Описание продукции (включая её назначение, область применения, основные характеристики).
5. Перечень технических условий, стандартов и нормативных актов, которым соответствует продукт.
6. Результаты лабораторных испытаний (при наличии) или планы будущих проверок.
7. Регистрационные документы (при необходимости).

Этот перечень носит общий характер и может варьироваться в зависимости от конкретных обстоятельств и выбранной схемы сертификации.

Порядок действий при оформлении сертификата или декларации следующий:

1. Организация выбирает схему подтверждения соответствия, подходящую для своего типа продукции.
2. Формируются пакеты документов согласно перечню.
3. Проводятся испытания образцов продукции в сертифицированной лаборатории (если предусмотрено схемой).
4. Полученный протокол испытаний передается вместе с остальными документами в орган по сертификации.
5. Орган проводит экспертизу представленных документов и принимает решение о выдаче сертификата или декларации.
6. После положительного результата заявитель получает документ, подтверждающий соответствие продукции требованиям ТР ТС 018/2011.

Важно отметить, что срок действия сертификата зависит от выбранной схемы и объемов производства. Обычно сертификаты выдаются сроком на три-пять лет, тогда как декларация действует в течение срока годности продукции или партии.

Получить сертификат на полимерные протекторы подкрылков арок колес

Автомобильные комплектующие вроде полимерных протекторов подкрылков могут показаться незначительными деталями, однако именно они помогают сохранить целостность кузова вашего автомобиля, защищают металл от коррозии и продлевают жизнь вашему транспортному средству. Но вот тут-то и возникает важный вопрос: каким образом производитель может гарантировать качество своей продукции? Ответ прост - получать сертификат или декларацию соответствия!

Во-первых, свидетельство о прохождении обязательной сертификации подтверждает, что ваша продукция соответствует современным российским стандартам безопасности и экологии. Во-вторых, наличие официального документа значительно повышает конкурентоспособность вашей продукции среди конкурентов и укрепляет доверие клиентов.

Однако реальность такова, что многие производители сталкиваются с рядом трудностей при получении этих важных документов.

Одним из наиболее частых препятствий становится сложность выбора правильной схемы сертификации. Например, существуют разные варианты схем: одни предназначены для больших производственных серий, другие - для небольших партий товара. Часто бывает непросто разобраться, какая схема подходит именно вам.

Кроме того, многих смущает сама процедура подачи документов и прохождения испытаний. Ведь помимо стандартных документов о производителе и характеристиках продукции потребуется провести серию лабораторных тестов, подтверждающих устойчивость ваших протекторов к различным внешним факторам: влаге, морозу, агрессивным химическим веществам и механическому воздействию.

Но главное препятствие кроется в самом процессе взаимодействия с сертифицирующими организациями. Порой приходится долго ждать одобрения, сталкиваться с бюрократическими проволочками и неясностью дальнейших шагов.

Компания ТЕСТПРОМ давно зарекомендовала себя как надежный партнер производителей автомобильной продукции. Мы предлагаем комплекс услуг по оформлению сертификатов и деклараций соответствия на полимерные протекторы подкрылков арок колес. Наши специалисты имеют многолетний опыт работы с различными производителями и готовы оперативно решить любые возникающие проблемы.

Среди наших преимуществ:

• Быстрая подготовка полного пакета документов.
• Поддержка на каждом этапе сертификации: от сбора документации до сдачи финального отчета.
• Доступ к ведущим лабораториям, позволяющим проводить качественные испытания в кратчайшие сроки.
• Постоянная обратная связь и консультации, позволяющие избежать ошибок и задержек.

Мы понимаем всю важность своевременного получения сертификатов для успешного продвижения вашей продукции на рынке. Поэтому наша цель - сделать этот процесс простым, понятным и доступным каждому производителю.

Присоединяйтесь к нам, и пусть ваш путь к успеху станет проще и быстрее!

---

• Сертификация накладок педали тормоза антискользящих
• Сертификация сигнала звукового электрического
• Сертификация автомобильных газовых баллонов
• Сертификация колец уплотнения системы выпуска отработавших газов
• Сертификация омывателей фар высокомощных