Подшипники дифференциалов являются важной частью трансмиссии автомобиля, обеспечивая плавное вращение шестерёнок дифференциала относительно друг друга и корпуса моста. Их основная задача заключается в снижении уровня шума, вибрации и износа зубчатых передач, улучшении управляемости транспортного средства и повышении долговечности деталей трансмиссионной системы.

Дифференциальные подшипники широко используются в автомобилях всех типов, включая легковые автомобили, грузовики, автобусы и сельскохозяйственную технику. Они устанавливаются в узлах трансмиссий автомобилей с приводом на одну ось (заднеприводные и переднеприводные авто) и полноприводных транспортных средствах.

Различают несколько видов подшипников дифференциалов, различающихся конструкцией и назначением:

По типу конструкции:

• Шариковые: используются чаще всего благодаря своей компактности и способности выдерживать умеренные нагрузки.
• Роликовые цилиндрические: применяются там, где нужны высокая несущая способность и устойчивость к осевым нагрузкам.
• Игольчатые: обладают высокими показателями грузоподъемности и минимальными размерами.
• Конусные роликоподшипники: способны воспринимать значительные осевые нагрузки наряду с радиальными силами.

Технические характеристики:

• Диаметр внутреннего кольца
• Наружный диаметр наружного кольца
• Ширина подшипника
• Допустимая нагрузка (радиальная и осевая)
• Скорость вращения
• Материал изготовления (чаще всего используется высококачественная сталь)

Процесс производства включает несколько этапов:

1. Подготовка сырья. Изготовление заготовки из высококачественной стали методом горячей штамповки или литья.
2. Обработка поверхности. Термическая обработка заготовок путём закалки и отпуска для повышения твёрдости материала.
3. Механическая обработка. Шлифовка колец и роликов до заданных размеров и формы.
4. Сборка. Установка сепаратора, роликов или шариков в кольцо, смазывание и герметизация изделия.
5. Контроль качества. Проверка подшипников на точность размеров, отсутствие дефектов и надёжность функционирования.

Таким образом, производство подшипников требует точного соблюдения технологии и строгого контроля качества продукции на каждом этапе.

При импорте, продаже или эксплуатации подшипников дифференциалов в странах Таможенного союза необходима сертификация по требованиям технического регламента Таможенного союза 018/2011 («О безопасности колёсных транспортных средств»). Это обусловлено тем, что подшипники относятся к компонентам, влияющим на безопасность движения транспортных средств. Сертификация является обязательным условием для выпуска и реализации подшипников дифференциалов на рынке Таможенного союза.

Оформление сертификата на подшипники дифференциалов

Подшипники дифференциалов входят в перечень товаров, подлежащих обязательной оценке соответствия согласно регламенту ТР ТС 018/2011 «О безопасности колесных транспортных средств». Производитель или поставщик обязан провести оценку соответствия продукта либо путем сертификации, либо посредством процедуры декларирования.

Процедура оценки соответствия зависит от типа выпускаемого изделия и объемов партии. Процедура сертификации гарантирует проверку независимой лабораторией, а декларация подразумевает самостоятельную ответственность производителя за соблюдение норм и стандартов. Оценка соответствия осуществляется различными схемами, каждая из которых соответствует определенным условиям выпуска и поставки продукции.

Схемы сертификации:

• 1С - Применение к серийному производству, предусматривает проведение лабораторных испытаний, анализа состояния производства и последующий инспекционный контроль готовой продукции.
• 3С - Используется для партий изделий, предполагает испытания отобранных образцов.

Схемы декларирования:

• 1Д - Подходит для серийного производства, производитель самостоятельно проводит исследования (испытания) и принимает декларацию о соответствии.
• 3Д - Аналогична схеме 1Д, однако исследование проводят лаборатории, аккредитованные органами по сертификации.
• 4Д - Применяется для отдельных партий, исследования проводятся уполномоченными организациями.

Каждая схема имеет свою специфику и подходит для разных условий выпуска и поставок подшипников дифференциалов.

Чтобы оформить сертификат или декларацию соответствия, заявитель должен подготовить определенный пакет документации:

• Заявление на проведение процедуры сертификации или принятия декларации.
• Документы, подтверждающие юридический статус заявителя (учредительные документы организации).
• Описание продукции (техническое задание, чертежи, спецификации).
• Результаты исследований и испытаний (при наличии).
• Контракт на поставку (для импортных товаров).
• Другие документы, необходимые для конкретной схемы оценки соответствия.

Полный список документов определяется выбранной схемой и особенностями продукции:

1. Процесс оформления сертификата и декларации соответствия на подшипники дифференциалов включает следующие этапы:
2. Выбор подходящей схемы сертификации или декларирования исходя из объема производства и особенностей изделий.
3. Сбор необходимого пакета документов и подача заявления в органы по сертификации.
4. Отбор образцов продукции для последующего тестирования.
5. Испытания в сертифицированных лабораториях.
6. Анализ результатов испытаний и подготовка заключения о соответствии.
7. Выдача сертификата или принятие декларации соответствия.
8. Инспекционный контроль (для схем, предусматривающих мониторинг качества продукции).

Важно отметить, что срок действия сертификатов и деклараций зависит от выбранной схемы. Например, сертификаты серии имеют долгосрочный характер, тогда как сертификаты для партий ограничены сроком годности конкретных партий.

Получить сертификат на подшипники дифференциалов

Хотите вывести вашу продукцию на новый уровень доверия потребителей и укрепить позиции вашего бренда среди конкурентов? Тогда вам обязательно нужен сертификат на подшипники дифференциалов!

Получение сертификата соответствия требованиям технического регламента Таможенного союза (ТР ТС 018/2011) значительно повышает доверие покупателей к вашей продукции. Наличие документа свидетельствует о высоком качестве ваших подшипников дифференциалов, снижает риски претензий со стороны контролирующих органов и способствует повышению продаж. Однако процесс сертификации может оказаться непростым испытанием даже для опытных производителей...

Большинство компаний испытывают трудности при подготовке необходимых документов, подборе правильной схемы сертификации и проведении сложных лабораторных испытаний. Некоторые производители тратят месяцы на подготовку всей необходимой документации и часто сталкиваются с отказами из-за ошибок в заявочных документах. Кроме того, многие сталкиваются с проблемами при выборе квалифицированной лаборатории и определении оптимальных сроков прохождения процедур сертификации. Именно поэтому важно обратиться к профессионалам своего дела!

Компания ТЕСТПРОМ обладает многолетним опытом успешного сопровождения процессов сертификации подшипников дифференциалов. Мы поможем вам избежать трудностей и сократить сроки получения заветного сертификата.

Вот лишь некоторые из наших преимуществ:

• Индивидуальные консультации и подбор оптимальной схемы сертификации для вашего предприятия.
• Полностью подготовленный комплект документов, исключающий риск отказа в выдаче сертификата.
• Организация быстрого и качественного проведения испытаний в лучших аккредитованных лабораториях.
• Поддержка на всех этапах взаимодействия с надзорными органами и полное сопровождение проекта вплоть до выдачи готового сертификата.

Почему выбирают именно нас?

Потому что мы гарантируем:

1. Простоту подачи заявок и удобство работы с нашей командой экспертов;
2. Надежность результата и минимальные сроки ожидания готовых документов;
3. Возможность существенно сэкономить бюджет на процессе сертификации.

Хотите обеспечить своим подшипникам дифференциалов высокую репутацию и повысить конкурентоспособность на рынке?

Обратитесь в компанию ТЕСТПРОМ прямо сейчас и получите полную поддержку в прохождении сертификации!

---

• Сертификация подрулевых лепестков переключения передач
• Сертификация и декларирование генераторов
• Сертификация турботаймера автогазовых систем