Испытания бурового оборудования для целей декларирования

Испытания бурового оборудования, применяемого геологоразведкой для бурения скважин на твердые полезные ископаемые, проводят в соответствии с ГОСТ Р 50853-96. В документе содержатся требования к буровым насосам и методы контроля важных показателей.

Параметры, подлежащие контролю

Буровые насосы проверяют по следующим параметрам:

• максимальной и минимальной подаче;
• полезной мощности;
• максимальному нагнетаемому давлению.

Контролю подлежат удельная масса оборудования, средняя наработка на отказ и уровень шума. Во время испытаний насосы подключают к стендовому двигателю. Его марку и другие признаки указывают в итоговом документе. Образцы насосных агрегатов и установок исследуют в комплекте.

Для проведения исследований отбирается один экземпляр в порядке, оговоренном в ГОСТ или ТУ.

Определение предельных значений подачи

Максимальную и минимальную подачу проверяют водой при оборотах коленвала и давлении, указанных в техпаспорте. Исследования осуществляют объемным методом. Производят одновременные замеры объема воды и времени ее протекания. Для измерения первого показателя используют тарированную емкость с ценой деления до 5 куб. дм. Второй – временной показатель, контролируют механическим секундомером.

Наибольшее нагнетаемое давление тоже устанавливают с помощью воды. Измеряют показатель манометром. Его диапазон выбирается таковым, чтобы во время испытаний стрелка располагалась в средней трети измерительной шкалы. Ее допустимые колебания – не более трех делений. Для снижения явления перед КИП размещают компенсатор пульсаций.

Полезную мощность определяют расчетом. В качестве исходных данных используют результаты одновременных замеров максимальных подачи и нагнетаемого давления.

При расчете КПД в дополнение к этим данным понадобится:

• высота всасывания;
• потребляемая мощность электромотора при его номинальной загрузке и функционировании насоса на воде.

Определение средней наработки до отказа

Надежность оборудования проверяют одноступенчатым методом на основании исходных данных:

• браковочного уровня наработки, указанного в ТУ;
• приемочного показателя;
• рисков поставщика и покупателя.

В ходе проверки устанавливают предельное количество отказов и максимальную суммарную наработку.

Исследования прекращаются, если отказов:

• меньше 6: принимается положительное решение относительно испытуемого образца;
• 6 при невысокой суммарной наработке: испытуемое оборудование считается несоответствующим требованиям ТУ.

Чтобы результаты исследований были воспроизводимыми, для проведения операций обеспечивают утвержденные условия и режимы:

• подача рабочей жидкости – 50 % наибольшей величины;
• нагнетаемое давление – половина максимального значения с допустимым отклонением 2,5 % в стороны увеличения и уменьшения.

Роль рабочей среды отводится раствору глины удельным весом 1,12-1,18 г/куб. см и вязкостью 30-35. Количество твердых включений – 4 % от общего объема. Режимы испытаний и характеристики рабочей жидкости контролируют 1 раз в сутки.

Все результаты испытаний заносят в журнал или протокол в том порядке, в котором они были получены. Округлять, группировать, исключать значения нельзя.

---

• Испытания технологического оборудования
• Порядок проведения испытаний холодильного оборудования
• Испытания компрессорного оборудования