Машины и оборудование
«Испытания бурового оборудования»
Испытания бурового оборудования для целей декларирования
Испытания бурового оборудования, применяемого геологоразведкой для бурения скважин на твердые полезные ископаемые, проводят в соответствии с ГОСТ Р 50853-96. В документе содержатся требования к буровым насосам и методы контроля важных показателей.
Параметры, подлежащие контролю
Буровые насосы проверяют по следующим параметрам:
- максимальной и минимальной подаче;
- полезной мощности;
- максимальному нагнетаемому давлению.
Контролю подлежат удельная масса оборудования, средняя наработка на отказ и уровень шума. Во время испытаний насосы подключают к стендовому двигателю. Его марку и другие признаки указывают в итоговом документе. Образцы насосных агрегатов и установок исследуют в комплекте.
Для проведения исследований отбирается один экземпляр в порядке, оговоренном в ГОСТ или ТУ.
Определение предельных значений подачи
Максимальную и минимальную подачу проверяют водой при оборотах коленвала и давлении, указанных в техпаспорте. Исследования осуществляют объемным методом. Производят одновременные замеры объема воды и времени ее протекания. Для измерения первого показателя используют тарированную емкость с ценой деления до 5 куб. дм. Второй – временной показатель, контролируют механическим секундомером.
Наибольшее нагнетаемое давление тоже устанавливают с помощью воды. Измеряют показатель манометром. Его диапазон выбирается таковым, чтобы во время испытаний стрелка располагалась в средней трети измерительной шкалы. Ее допустимые колебания – не более трех делений. Для снижения явления перед КИП размещают компенсатор пульсаций.
Полезную мощность определяют расчетом. В качестве исходных данных используют результаты одновременных замеров максимальных подачи и нагнетаемого давления.
При расчете КПД в дополнение к этим данным понадобится:
- высота всасывания;
- потребляемая мощность электромотора при его номинальной загрузке и функционировании насоса на воде.
Определение средней наработки до отказа
Надежность оборудования проверяют одноступенчатым методом на основании исходных данных:
- браковочного уровня наработки, указанного в ТУ;
- приемочного показателя;
- рисков поставщика и покупателя.
В ходе проверки устанавливают предельное количество отказов и максимальную суммарную наработку.
Исследования прекращаются, если отказов:
- меньше 6: принимается положительное решение относительно испытуемого образца;
- 6 при невысокой суммарной наработке: испытуемое оборудование считается несоответствующим требованиям ТУ.
Чтобы результаты исследований были воспроизводимыми, для проведения операций обеспечивают утвержденные условия и режимы:
- подача рабочей жидкости – 50 % наибольшей величины;
- нагнетаемое давление – половина максимального значения с допустимым отклонением 2,5 % в стороны увеличения и уменьшения.
Роль рабочей среды отводится раствору глины удельным весом 1,12-1,18 г/куб. см и вязкостью 30-35. Количество твердых включений – 4 % от общего объема. Режимы испытаний и характеристики рабочей жидкости контролируют 1 раз в сутки.
Все результаты испытаний заносят в журнал или протокол в том порядке, в котором они были получены. Округлять, группировать, исключать значения нельзя.
- Испытания фрез
- Испытания канатных и цепных талей
- Испытания молотковых и щековых дробилок
- Испытания дизель-генераторов