Автоматизированные линии упаковки бутылок представляют собой комплекс оборудования, предназначенный для автоматической обработки, сортировки, наполнения, закрытия и упаковывания стеклянных, пластиковых или металлических бутылок. Такие системы широко используются в пищевой промышленности, фармацевтической отрасли, косметологии и производстве напитков.

Применение автоматических упаковочных линий обеспечивает высокую производительность, снижение затрат труда и повышение качества продукции благодаря минимизации влияния человеческого фактора. Эти комплексы способны выполнять операции от первичной мойки и дезинфекции тары до конечной укладки готовых изделий в коробки или паллеты.

Основные области применения:

• Напитки (вода, соки, пиво, вина).
• Продукты питания (масла, майонезы, кетчупы).
• Фармацевтика (лекарства, растворы).
• Косметология (шампуни, кремы, лосьоны).

Существует несколько классификаций линий автоматизации производства бутылочной упаковки.

По типу упаковки:

• Полностью герметичные контейнеры.
• Контейнеры с клапанами или крышками.
• Специальные формы (например, бутылки нестандартной конфигурации).

По производительности:

• Малопроизводительные линии (до 10 тыс. единиц в смену).
• Средней производительности (от 10 до 50 тыс.).
• Высокопроизводительные (более 50 тыс. единиц).

По уровню автоматизации:

• Частично автоматизированные (ручная загрузка или контроль некоторых операций).
• Полностью автоматизированные (без участия оператора).

Типовые характеристики включают:

1. Производительность (бутылок/часы);
2. Габариты оборудования;
3. Потребляемая мощность;
4. Уровень шума и вибрации;
5. Материал изготовления деталей;
6. Тип управления (PLC, сенсорные панели).

Производство автоматизированных линий включает этапы проектирования, выбора компонентов, сборки и тестирования.

Этапы разработки:

1. Проектирование конструкции, разработка чертежей и спецификации материалов.
2. Подбор необходимых комплектующих (насосы, конвейеры, механизмы закручивания крышек).
3. Изготовление корпусов и механизмов.
4. Сборка элементов и проверка функционирования отдельных узлов.
5. Тестирование всей линии перед отправкой заказчику.

Материалы, используемые при изготовлении линий:

• Нержавеющая сталь (для пищевых производств).
• Алюминий (легкость и прочность).
• Пластик (элементы конструирования с низким уровнем износа).

Для ввода в эксплуатацию, реализации или импорта автоматизированных линий упаковки бутылок необходимо подтвердить их соответствие требованиям технического регламента Таможенного союза (ТР ТС). Согласно действующему законодательству, изделия подлежат обязательной сертификации согласно регламенту № ТР ТС 010/2011 («О безопасности машин и оборудования»).

Оформление сертификата на автоматизированные линии упаковки бутылок

Продажа автоматизированных линий упаковки бутылок требует соблюдения определенных требований нормативных актов Таможенного Союза (ТС). Это связано с обеспечением безопасной эксплуатации подобного оборудования и защитой здоровья пользователей. Рассмотрим ключевые моменты процесса сертификации автоматизированных линий упаковки бутылок.

Чтобы успешно продавать автоматизированные линии упаковки бутылок, необходимо убедиться, что продукция соответствует техническим регламентам Таможенного союза (ТР ТС):

1. ТР ТС 010/2011: Общие требования к машинам и оборудованию, включая меры защиты персонала от травм, пожаров и механических повреждений.
2. Дополнительно, если оборудование оснащено электрооборудованием, оно должно соответствовать также следующим документам:
   • ТР ТС 004/2011: Электроэнергетика (электротехническое оборудование).
   • ТР ТС 020/2011: ЭМС (Электромагнитная совместимость технических средств).

Соответствие вышеуказанным стандартам обеспечивается путём добровольного или обязательного декларирования продукции.

При оформлении деклараций предусмотрено несколько схем, каждая из которых применима в зависимости от характеристик и особенностей серий выпускаемого оборудования:

• 1Д. Применяется для единичных экземпляров или небольших партий продукции, выпущенных ограниченной серией.
• 2Д. Используется для партии товара, предназначенной исключительно для внутреннего рынка одной из стран-участниц ТС.
• 3Д. Рассчитана на крупные серии товаров, предназначенные для выпуска на весь внутренний рынок всех государств-членов ТС.
• 4Д. Наиболее распространённая схема для постоянного массового производства, когда производственный цикл предусматривает длительную серию поставок оборудования.

Выбор схемы зависит от конкретной ситуации производителя или поставщика и согласовывается с органом сертификации.

Оформляя декларацию соответствия, необходимо подготовить пакет обязательных документов:

1. Заявление установленного образца, подписанное заявителем.
2. Документы, подтверждающие происхождение продукции (товаросопроводительная документация, контракт поставки).
3. Нормативно-техническая документация (ТУ, ГОСТ, стандарты предприятия).
4. Протоколы испытаний (при наличии сертифицированных лабораторий).
5. Инструкция по эксплуатации оборудования.
6. Регистрационные документы заявителя (ИНН, ОГРН, реквизиты организации).
7. Договор аренды производственных помещений либо акт собственности на помещения.
8. Другие необходимые документы, требуемые органом сертификации.

Все перечисленные документы предоставляются на официальном языке государства-поставщика и переведены на русский язык (при необходимости).

Процедура оформления декларации состоит из нескольких этапов:

1. Выбор аккредитованного органа сертификации и подача заявления с приложенными документами.
2. Проведение анализа представленной документации и выбор соответствующей схемы декларирования.
3. Испытания образцов продукции в лаборатории (при необходимости).
4. Оценка условий производства (производственного контроля и мониторинга качества продукции).
5. Выдача декларативного документа о соответствии продукции установленным нормам.
6. Размещение маркировки ЕАС на оборудовании и сопроводительной документации.

Полученная декларация имеет юридическую силу на территории всех государств-членов Таможенного союза и служит гарантией соответствия вашего оборудования заявленным требованиям безопасности и качеству.

Экспертиза промышленной безопасности на автоматизированные линии упаковки бутылок

Экспертиза промышленной безопасности представляет собой процедуру проверки соответствия производственного оборудования предъявляемым законом требованиям безопасности при эксплуатации на опасных производственных объектах (ОПО). Данный вид экспертизы обязателен для любого промышленного оборудования, используемого на предприятиях с повышенной степенью риска аварии или техногенных катастроф.

Если ваша организация планирует установить автоматизированные линии упаковки бутылок на предприятии, отнесённом к категории ОПО, вам потребуется пройти экспертизу промышленной безопасности.

Основные цели проведения экспертизы промышленной безопасности:

1. Определение уровня опасности производственного оборудования.
2. Проверка соответствия проектной документации государственным строительным нормам и правилам.
3. Анализ степени изношенности конструкций и выявление возможных дефектов.
4. Оценка рисков возникновения аварийных ситуаций.
5. Рекомендации по повышению надёжности и безопасности эксплуатации оборудования.

Экспертиза проводится в следующих случаях:

• При вводе нового оборудования в эксплуатацию.
• После реконструкции, модернизации или капитального ремонта существующего оборудования.
• Перед началом демонтажа устаревшего оборудования.
• Периодически, согласно графику плановой профилактики и обслуживания.

Особенно важно проведение экспертизы промышленной безопасности для объектов нефтегазового комплекса, химической промышленности, металлургии и горнодобывающей промышленности, где риски повышенные.

Рассмотрим порядок действий для получения заключения экспертизы промышленной безопасности на автоматизированные линии упаковки бутылок:

• Шаг 1: Подготовительный этап.
  • Перед подачей заявки на экспертизу необходимо собрать следующую документацию:
  • Информационный паспорт объекта.
  • Проектную документацию на установку оборудования.
  • Эксплуатационную документацию на объект.
  • Перечень предыдущих проверок и ремонтов оборудования.
  • Акт обследования состояния строительных конструкций здания.
• Шаг 2: Подготовка и подача заявки. Заявка направляется в специализированную организацию, уполномоченную проводить экспертизу промышленной безопасности.
  • Заявка должна содержать следующие данные:
  • Название и адрес предприятия-заявителя.
  • Информация о самом оборудовании (название модели, производитель, номер заводской серии).
  • Цели проведения экспертизы (установка, модернизация, замена оборудования).
• Шаг 3: Организация работ по проведению экспертизы. Организация проводит оценку представленных документов и принимает решение о возможности проведения экспертизы. Затем назначается ответственный эксперт, который формирует рабочую группу для выезда на предприятие.
• Шаг 4: Непосредственное обследование объекта. Эксперты выезжают на производство и проводят осмотр технологического оборудования, проверяют состояние зданий и сооружений, оценивают качество монтажа и эксплуатации.
• Шаг 5: Составление акта экспертизы. По результатам осмотра составляется заключение экспертизы промышленной безопасности. Оно оформляется в письменном виде и подписывается всеми членами рабочей группы. Заключение утверждается руководителем экспертной организации.
• Шаг 6: Утверждение результатов экспертизы. Заключение экспертизы промышленной безопасности предоставляется владельцу оборудования и регистрируется в органах Ростехнадзора.

Только после регистрации заключения возможна эксплуатация оборудования на опасном производственном объекте.

Получить сертификата на автоматизированные линии упаковки бутылок

Представьте себе современную фабрику по производству газированной воды или пива. Бутылки движутся по конвейеру, наполняются напитком, закупориваются крышечками и укладываются в картонные коробки — всё автоматически и быстро. Именно такую работу выполняют современные автоматизированные линии упаковки бутылок. Но чтобы запустить подобную линию в промышленное производство, необходим специальный сертификат или декларация соответствия. Почему же это так важно?

Сегодня любое техническое оборудование, особенно применяемое в пищевой промышленности, подлежит обязательному контролю. Без соответствующего сертификата нельзя законно эксплуатировать технику на территории Российской Федерации и стран Таможенного союза. Наличие сертификата свидетельствует о том, что ваше оборудование безопасно для сотрудников и окружающей среды, отвечает строгим санитарным нормам и технологическим требованиям.

Вот почему наличие официального документа обязательно:

• Гарантия высокого качества продукции.
• Отсутствие штрафов и проблем с контролирующими органами.
• Возможность свободно экспортировать продукцию в страны-партнёры по ЕАЭС.

Однако получение сертификата или декларации часто вызывает трудности даже у опытных производителей.

Трудности, с которыми сталкиваются производители

Первый барьер — запутанность законодательных норм.

Важно учитывать сразу три основных техрегламента Таможенного союза:

• ТР ТС 010/2011: устанавливает общие правила безопасности для машин и оборудования.
• ТР ТС 004/2011: регулирует электробезопасность, если линия оснащена электроприводом.
• ТР ТС 020/2011: определяет нормы электромагнитной совместимости устройств.

Следующая сложность связана с подготовкой пакета документов. Вам предстоит собрать десятки бумаг, начиная от технической документации завода-изготовителя и заканчивая протоколами лабораторных исследований. Каждый документ важен, поскольку именно на основании собранных сведений принимается решение о выдаче сертификата или декларации.

Кроме того, зачастую возникает проблема выбора правильной схемы сертификации (например, 1Д, 2Д, 3Д или 4Д). Каждую схему выбирают исходя из количества планируемой к выпуску продукции и региона распространения.

Наконец, срок ожидания результата сертификации тоже создаёт неудобства. Порой ожидание может затянуться на месяцы, пока ваш продукт ждёт своего часа на складе.

ТЕСТПРОМ помогает решить проблемы сертификации

Компания «ТЕСТПРОМ» специализируется на предоставлении услуг по оформлению сертификатов и деклараций соответствия. Мы помогаем компаниям избежать ошибок и ускорить процесс сертификации.

Наши специалисты оказывают полный спектр услуг:

1. Консультации по выбору оптимальной схемы сертификации.
2. Подготовка полного комплекта необходимой документации.
3. Проведение испытаний в собственной аккредитованной лаборатории.
4. Сопровождение на всех этапах процесса.

Благодаря нашему опыту, клиенты получают готовый сертификат значительно быстрее обычного срока. Мы экономим ваше время и деньги, освобождая вас от головной боли бюрократического лабиринта!

---

• Сертификация агрегатов охлаждения молока
• Сертификация соответствия консольных кранов
• Декларирование разогревателя дорожных швов