Оборудование
«Сертификация агрегатов охлаждения молока»

Агрегат охлаждения молока представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для быстрого снижения температуры свежего молока сразу после дойки до необходимого уровня, обеспечивающего сохранение его качества и пригодности для дальнейшего хранения и переработки. Такое оборудование широко используется на молочных фермах, предприятиях пищевой промышленности и перерабатывающих заводах молочной продукции.

Агрегаты охлаждения молока подразделяются на несколько типов в зависимости от конструкции и принципа работы.

По типу установки:

По принципу работы:

Технические характеристики включают производительность, мощность, диапазон рабочих температур, объем резервуара и энергопотребление. Наиболее распространенными показателями являются скорость охлаждения, номинальная температура молока на выходе и потребляемая электрическая энергия.

Производство агрегатов охлаждения молока требует соблюдения строгих санитарных норм и стандартов качества материалов. Основными этапами изготовления являются проектирование, выбор материала, изготовление корпуса и внутренних элементов, сборка системы охлаждения и тестирование готового изделия перед отправкой заказчику.

Материалы, используемые для производства, должны соответствовать требованиям гигиенической безопасности и устойчивости к агрессивному воздействию среды (молоко, моющие средства). Обычно применяют нержавеющую сталь AISI 304 или аналогичные сплавы.

Согласно положениям Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 010/2011 («О безопасности машин и оборудования»), продукция должна пройти процедуру подтверждения соответствия установленным требованиям перед началом реализации на территории государств-членов ЕАЭС.

Оформление сертификата на агрегаты охлаждения молока

Оформление сертификата на агрегаты охлаждения молока является обязательным условием для легальной продажи и эксплуатации данного вида оборудования на территории стран-участниц Таможенного союза.

Этот процесс регулируется техническими регламентами Таможенного союза (ТР ТС):

Подтверждение соответствия продукции указанным техническим регламентам производится в форме обязательной декларации соответствия. Декларация соответствия оформляется заявителем самостоятельно либо с привлечением аккредитованной организации. Процедура зависит от выбранной схемы декларирования.

Схемы декларирования:

  1. Серийный выпуск (1д, 3д). Эти схемы подходят для производителей серийной продукции. Заявителем выступает производитель или уполномоченный представитель производителя. При успешном прохождении указанных процедур заявителю предоставляется право оформить декларацию соответствия.
    • Основные этапы процедуры:
    • Проведение испытаний типового образца в лаборатории.
    • Анализ технической документации.
    • Оценка состояния производства (для схемы 3д).
  2. Партийное производство (2д, 4д). Применяется для единичных партий товара. Декларацию оформляет заявитель — импортер или продавец партии товаров. Этапы аналогичны схемам серийного выпуска, однако оценка состояния производства не проводится.

Перед подачей заявки необходимо подготовить пакет документов, включающий:

  1. Заявку на проведение оценки соответствия.
  2. Протоколы лабораторных испытаний.
  3. Информацию о предприятии-изготовителе (реквизиты, контактные данные).
  4. Документы, подтверждающие полномочия заявителя (доверенность, договор поставки).
  5. Копии сертификатов на комплектующие (при наличии).
  6. Техдокументацию на продукцию (описания, инструкции, чертежи, спецификации).

Документы предоставляются в бумажном или электронном виде в органы сертификации.

Алгоритм оформления декларации соответствия состоит из нескольких последовательных шагов:

  1. Выбор схемы декларирования: определяется исходя из типа продукции и объема производства.
  2. Подготовка пакета документов: согласно перечню обязательных документов.
  3. Проведение испытаний: отбор проб и проведение лабораторных исследований для проверки соответствия продукции установленным нормам.
  4. Анализ результатов испытаний: сопоставление полученных данных с требованиями нормативных актов.
  5. Формирование декларации соответствия: заполнение формы документа и подача в регистрирующий орган.
  6. Регистрация декларации: внесение сведений о декларации в единый реестр органов по сертификации и испытательных лабораторий Таможенного союза.

Завершающим этапом является получение зарегистрированной декларации соответствия, которую заявитель обязан разместить на упаковке или сопроводительной документации.

Экспертиза промышленной безопасности на агрегаты охлаждения молока

Агрегаты охлаждения молока представляют собой специализированные устройства, предназначенные для поддержания оптимальной температуры свежедобытого молока. Эти машины используются преимущественно на молочных фермах и промышленных объектах. Важно отметить, что эксплуатация некоторых видов подобного оборудования возможна исключительно при условии наличия экспертизы промышленной безопасности (ЭПБ).

Экспертиза промышленной безопасности обязательна, если агрегат охлаждения молока применяется на опасных производственных объектах (ОПО). ОПО — это объекты, на которых проводятся технологические процессы, представляющие потенциальную угрозу для жизни и здоровья работников и окружающей среды. К таким объектам относятся предприятия химической, нефтехимической, металлургической отраслей, горнодобывающие комплексы и прочие зоны повышенного риска.

Обязанность по проведению ЭПБ предусмотрена Федеральным законом № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Получение заключения ЭПБ проходит следующим образом:

  1. Оценка необходимости проведения экспертизы. Производится проверка условий эксплуатации агрегата на предмет отнесения объекта к категории ОПО.
  2. Сбор исходных данных. Формируются необходимые технические документы, включая паспорт оборудования, проектную документацию, инструкцию по эксплуатации и др.
  3. Заключение договора с экспертной организацией. Эксперты проводят осмотр оборудования, проверяют комплектность документов и изучают техническое состояние агрегата.
  4. Проведение анализа рисков. Определяются возможные угрозы и опасности, связанные с эксплуатацией оборудования.
  5. Разработка рекомендаций по повышению безопасности. Предлагаются меры, направленные на минимизацию возможных аварийных ситуаций.
  6. Выдача заключения экспертизы. Итоговым документом становится заключение эксперта, которое подтверждает соответствие оборудования требованиям промышленной безопасности.

Выполнять экспертизу имеют право специалисты, прошедшие аттестацию и обладающие необходимым уровнем квалификации. Экспертная организация должна быть аккредитована Ростехнадзором и включена в соответствующий реестр.

Своевременное прохождение экспертизы промышленной безопасности предотвращает возникновение чрезвычайных ситуаций и снижает риск возникновения аварийных происшествий. Наличие положительного заключения ЭПБ повышает уровень доверия клиентов и партнеров, обеспечивая надежную работу оборудования на производстве.

Получить сертификат на агрегаты охлаждения молока

Каждый, кто занимается производством или продажей сельскохозяйственной техники, сталкивался с необходимостью получать сертификаты и декларации соответствия на свою продукцию. Особенно остро этот вопрос встаёт, когда речь идёт о таком специфическом оборудовании, как агрегаты охлаждения молока. Давайте разберёмся, почему наличие сертификата столь важно и с какими трудностями приходится сталкиваться при его получении.

Агрегаты охлаждения молока используются повсеместно на фермах и молочных комбинатах. Это необходимое оборудование для сохранения свежести и качества молока. Но как убедиться, что приобретённое устройство действительно соответствует высоким стандартам качества и безопасности? Именно тут вступает в игру сертификация.

Получив сертификат или декларацию соответствия, производитель получает официальное подтверждение того, что его продукт удовлетворяет требованиям соответствующих техрегламентов Таможенного союза (ТР ТС). Например, одним из основных регламентов является ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Без этого документа продать своё изделие на российском рынке практически невозможно. Кроме того, сертификация даёт уверенность покупателям в надёжности оборудования, защищённости инвестиций и обеспечении должного качества конечного продукта — молока.

Несмотря на всю важность процесса, оформление сертификата зачастую сопровождается рядом трудностей:

  1. Необходимость сбора большого количества документов: протоколы испытаний, паспорта изделий, руководства по эксплуатации, проекты установок и прочая документация требуют тщательной подготовки и систематизации.
  2. Высокая стоимость проведения испытаний: сертификацию проводит специальная лаборатория, чьи услуги далеко не бесплатны.
  3. Время ожидания результата: ожидание завершения процедуры сертификации может занять месяцы, что замедляет выход продукта на рынок.
  4. Нуждаются в квалифицированном консультировании: многие предприниматели сталкиваются с недостатком опыта и понимания особенностей процедуры сертификации.

Все перечисленные факторы создают серьёзные препятствия для малого и среднего бизнеса, заставляя задуматься о привлечении профессиональных помощников.

Наша компания «ТЕСТПРОМ» специализируется именно на оказании услуг по оформлению сертификатов и деклараций соответствия на различное промышленное оборудование, включая агрегаты охлаждения молока.

Мы знаем, насколько важен быстрый и качественный доступ к рынку для наших партнёров, поэтому предлагаем целый ряд преимуществ нашим клиентам:

Хотите быстро и качественно оформить необходимую документацию? Обращайтесь в «ТЕСТПРОМ» — поможем вашему бизнесу стать ещё успешнее!


Рассчитать стоимость

Нажимая на кнопку, я даю свое согласие на обработку персональных данных и соглашаюсь с условиями политики конфиденциальности.