Задние амортизаторы подвески являются ключевыми компонентами автомобильной подвески, предназначенными для гашения колебаний кузова автомобиля, возникающих вследствие неровностей дороги. Они обеспечивают комфортное движение, стабильность управления автомобилем и безопасность водителя и пассажиров. Амортизаторы устанавливаются на задней оси автомобиля и работают совместно с пружинами, стабилизаторами поперечной устойчивости и рычагами подвески.

Применение задних амортизаторов охватывает широкий спектр транспортных средств:

• Легковые автомобили всех классов
• Грузовые автомобили и автобусы
• Специализированная техника (строительная, сельскохозяйственная)
• Спортивные и гоночные автомобили

Типы задних амортизаторов:

1. Гидравлические амортизаторы:
   • Используют жидкость (масло) для демпфирования колебаний.
   • Простота конструкции, низкая стоимость.
   • Недостаточная эффективность при интенсивной нагрузке.
2. Газонаполненные амортизаторы:
   • Заполняются газом под давлением (обычно азотом).
   • Обеспечивают лучшую управляемость и устойчивость автомобиля.
   • Высокая долговечность и надежность.
3. Комбинированные (газомасляные):
   • Объединяют преимущества гидравлических и газонаполненных амортизаторов.
   • Оптимальное сочетание комфорта и управляемости.
4. Регулируемые амортизаторы:
   • Возможность изменения жесткости вручную или автоматически.
   • Применяются преимущественно в спортивных автомобилях и внедорожниках.

Основные технические характеристики:

• Ход штока: расстояние перемещения поршня внутри цилиндра.
• Давление газа: влияет на жесткость амортизатора.
• Диаметр поршня: определяет производительность и мощность демпфирования.
• Тип крепления: верхнее и нижнее крепление (резьба, шарнир и др.).
• Рабочая температура: диапазон температур, при которых обеспечивается стабильная работа устройства.

Производство задних амортизаторов включает несколько этапов:

1. Проектирование и разработка:
   • Создание чертежей и моделей с использованием CAD-программ.
   • Подбор материалов и компонентов.
2. Подготовка деталей:
   • Выштамповка металлических корпусов и штоков.
   • Токарная обработка поршней и клапанов.
   • Покрытие поверхностей антикоррозионными составами.
3. Сборка:
   • Установка поршня и клапана внутрь корпуса.
   • Заливка рабочей жидкости (масла) и закачка газа (при необходимости).
   • Монтаж крепёжных элементов и защитных чехлов.
4. Контроль качества:
   • Проверка герметичности и работоспособности собранных изделий.
   • Испытания на вибростендах и стендах динамических нагрузок.
   • Финальная проверка соответствия техническим требованиям.

Для ввоза, реализации и эксплуатации задних амортизаторов подвески на территории стран Таможенного союза обязательным является подтверждение соответствия продукции требованиям технического регламента Таможенного союза (ТР ТС 018/2011) «О безопасности колесных транспортных средств».

Подтверждение соответствия проводится в форме обязательной сертификации или декларирования в зависимости от типа изделия и области применения. Для большинства серийно выпускаемых амортизаторов процедура подтверждения соответствия выглядит следующим образом:

Оформление сертификата на задние амортизаторы подвески

Перед началом продаж задних амортизаторов подвески крайне важно убедиться в их соответствии требованиям технического регламента Таможенного союза (ТР ТС 018/2011) «О безопасности колесных транспортных средств». Это обязательное требование позволяет гарантировать качество и безопасность продукции для конечного потребителя.

Подтверждение соответствия продукции возможно двумя способами:

• Сертификация: процесс, проводимый независимой третьей стороной (аккредитованным органом по сертификации).
• Обязательное декларирование соответствия: заявление производителя или импортера о соответствии продукции установленным требованиям, основанное на собственных доказательствах или протоколах испытаний.

Выбор формы подтверждения зависит от специфики продукции и требований регламента.

Схемы сертификации:

1. Схема 1С (продукция серии):
   • Используется для серийно производимой продукции.
   • Включает оценку производства и контроль стабильности производственного процесса.
   • Необходимы испытания образцов продукции в аккредитованной лаборатории.
2. Схема 3С (партия продукции):
   • Подходит для единичных партий товаров.
   • Проводятся испытания партии продукции в аккредитованных лабораториях.
   • Нет оценки системы менеджмента качества предприятия-изготовителя.

Схемы декларирования:

1. Схема 1Д (серийный выпуск):
   • Основывается на собственных доказательственных документах изготовителя (производственные испытания, внутренние протоколы контроля качества).
   • Рекомендуется для производителей с налаженным контролем качества.
2. Схема 3Д (серийный выпуск):
   • Предполагает проведение испытаний в аккредитованной лаборатории.
   • Чаще всего выбирается производителями, стремящимися повысить доверие покупателей.
3. Схема 4Д (партия продукции):
   • Применяется для отдельных партий товара.
   • Проведение испытаний именно представленной партии в аккредитованной лаборатории.

Чтобы оформить сертификат или декларацию соответствия на задние амортизаторы подвески, потребуется подготовить следующий пакет документов:

1. Заявка установленной формы на оформление документа.
2. Учредительные документы организации-заявителя (копии устава, свидетельства о регистрации юридического лица или ИП).
3. Документация на продукцию (описание, спецификации, технические условия, паспорт изделия).
4. Контракт или договор поставки (для импортируемой продукции).
5. Протоколы испытаний продукции (собственные или проведённых в аккредитованной лаборатории).
6. Документ, подтверждающий происхождение продукции (сертификат происхождения, товаросопроводительные документы).
7. Лицензии и разрешения (если требуются по законодательству).

Процедура оформления состоит из последовательных шагов:

1. Обращение в аккредитованный орган по сертификации или центр декларирования: Выбор органа, обладающего правом проводить работу с продукцией группы «детали автомобилей».
2. Предоставление пакета документов: Представьте подготовленные вышеперечисленные документы вместе с заявкой установленного образца.
3. Оценка представленных документов и принятие решения о схеме подтверждения соответствия: Орган по сертификации изучает документацию и выбирает подходящую схему сертификации или декларирования.
4. Отбор образцов и проведение испытаний: Отбираются образцы продукции для отправки в аккредитованную испытательную лабораторию. Лаборатория проводит необходимые испытания и выдаёт протоколы испытаний.
5. Анализ полученных протоколов и формирование заключения: Орган по сертификации проверяет соответствие продукции требованиям регламента на основании протокола испытаний.
6. Выдача сертификата или регистрация декларации соответствия: По результатам положительных испытаний оформляется сертификат или регистрируется декларация соответствия. Данные вносятся в единый реестр сертификатов и деклараций Таможенного Союза.
7. Нанесение маркировки ЕАС: Продукция маркируется единым знаком обращения продукции на рынке государств-участников Таможенного союза («ЕАС»).

Получить сертификат на задние амортизаторы подвески

Производители автозапчастей хорошо знакомы с термином «задние амортизаторы подвески»: это важнейшие элементы любого транспортного средства, обеспечивающие комфорт и безопасность вождения. Однако далеко не каждый осознаёт важность наличия сертификата или декларации соответствия на данную продукцию.

Представьте себе следующую ситуацию: ваш покупатель устанавливает купленный вами задний амортизатор на автомобиль, однако спустя короткое время замечает ухудшение управляемости, появление посторонних шумов и даже снижение уровня безопасности. Причиной чаще всего оказывается продукция низкого качества, не прошедшая необходимую проверку.

Вот почему законодательство требует обязательного прохождения сертификации или декларирования соответствия на запчасти, включая задние амортизаторы подвески. Такой документ свидетельствует, что ваша продукция прошла тщательные испытания и соответствует жёстким стандартам безопасности, утверждённым странами Таможенного союза.

Получив сертификат или декларацию, вы гарантируете покупателям высокое качество своей продукции, увеличиваете срок службы амортизаторов, снижаете вероятность жалоб и претензий, укрепляете репутацию бренда и повышаете конкурентоспособность на российском и международном рынках.

Несмотря на очевидную пользу сертификации, большинство производителей сталкивается с целым рядом проблем:

1. Разнообразие схем сертификации и декларирования. Сложно разобраться самостоятельно, какая схема подходит именно вашему типу продукции и объёму выпуска.
2. Документальная путаница. Неправильно оформленная документация способна затянуть процесс на месяцы и привести к отказу в выдаче разрешительных бумаг.
3. Испытательная неопределённость. Многие лаборатории проводят исследования медленно, дорого и порой некорректно, выдавая ненадёжные протоколы испытаний.
4. Административные риски. Отсутствие правильно оформленного сертификата грозит серьёзными санкциями вплоть до запрета реализации продукции.

Всё это существенно усложняет выход на рынок и снижает прибыльность бизнеса. «ТЕСТПРОМ» — компания, давно зарекомендовавшая себя на рынке сертификации и декларирования автозапчастей.

Вот лишь некоторые причины, почему вам выгодно сотрудничать именно с нами:

• Профессиональная помощь в выборе оптимальных схем сертификации или декларирования, учитывающих особенности вашего производства и объём поставок.
• Быстрая подготовка полного пакета документов — никаких проволочек и ошибок.
• Организуем эффективные и точные испытания в проверенных аккредитованных лабораториях, минимизируя затраты времени и денег.
• Комплексное сопровождение на протяжении всего процесса — от подачи заявки до выдачи готового сертификата или декларации.
• Максимальная прозрачность и доступность сервиса — работаем открыто и честно, оперативно решая любые возникающие вопросы.

Мы понимаем всю ответственность, лежащую на плечах производителей, и готовы предложить профессиональный сервис, позволяющий сосредоточиться на главном — производстве качественной продукции.

Своевременное обращение в компанию «ТЕСТПРОМ» позволит избежать ненужных рисков и обеспечит быстрый выход вашей продукции на рынок с официальным документом, подтверждающим высочайшее качество и безопасность задних амортизаторов подвески.

---

• Сертификация катушек зажигания современных автомобилей
• Сертификация топливных баков
• Сертификация оплеток рулевого колеса
• Сертификация автомобильных фар
• Сертификация муфт сцепления раздаточных коробок