Новости по сертификации
«Новый стандарт для алюминиевых профилей: важные изменения в отрасли»
07.04.25
С 1 августа 2025 года вступит в силу обновленный стандарт (ГОСТ 8617–2025 «Профили прессованные из алюминиевых сплавов. Технический условия»), регламентирующий производство прессованных профилей из алюминия и алюминиевых сплавов. Документ охватывает продукцию, предназначенную как для внутреннего рынка, так и для экспорта.
Одним из ключевых аспектов стандарта является расширенный перечень марок алюминия и алюминиевых сплавов, разрешенных к использованию при производстве профилей. Для изделий общего назначения предусмотрено применение материалов марок А6, А5, АО, АДО, АД1, АДС, АД, а также целого ряда алюминиевых сплавов, включая АМц, АМг, АД31, Д16 и другие.
Особое внимание уделяется производству профилей электротехнического назначения. Для их изготовления определены специальные марки алюминия (А7, А6, А5, А5Е) и сплавы (АД31, АД31Е), обеспечивающие необходимые эксплуатационные характеристики.
Стандарт устанавливает четкие требования к механическим свойствам профилей как нормальной, так и повышенной прочности. При этом документ предусматривает возможность гибкого подхода к производству: допускается изготовление профилей некоторых марок без термической обработки при условии сохранения требуемых характеристик.
Важным нововведением является регламентация допустимых отклонений показателей механических свойств после перезакалки на предприятии-потребителе. Установлено, что значения временного сопротивления и предела текучести могут снижаться не более чем на 20 МПа относительно нормативных показателей.
Данный стандарт призван обеспечить высокое качество алюминиевых профилей при сохранении технологичности производства и возможности адаптации под конкретные потребности потребителей. Согласно документу, профили принимаются партиями, сформированными по единым характеристикам: марка материала, состояние, размер, вид прочности и плавка.
Каждая партия должна сопровождаться полным комплектом документации, включающим информацию о производителе, потребителе, марке сплава, номере плавки, массе нетто и результатах испытаний. Особое внимание уделяется химическому составу материала, который проверяется на каждой плавке с определением легирующих компонентов и основных примесей.
Система контроля предусматривает:
- Проверку наружной поверхности и геометрических размеров каждого профиля
- Отбор образцов для проверки механических свойств (5% для термически упрочняемых сплавов, 2% для неупрочняемых)
- Контроль электрического сопротивления профилей электротехнического назначения (не менее 2% от партии)
- Проверку макроструктуры для определенных марок сплавов (2% от партии)
Стандарт учитывает особенности различных типов профилей: например, для профилей с бульбой контрольные измерения по бульбам не проводятся, а состояние внутренних поверхностей не подлежит контролю. Особое внимание уделяется профилям из сплавов 1915 и 1935, для которых установлены четкие временные интервалы проверки механических свойств как для изготовителя, так и для потребителя.
Данный подход к контролю качества обеспечивает баланс между тщательностью проверки и эффективностью производства, позволяя поддерживать высокие стандарты продукции при сохранении производственной эффективности.
Сертификация и испытания алюминиевых профилей
Процесс сертификации алюминиевых профилей включает в себя многоступенчатую систему испытаний, обеспечивающую соответствие продукции всем необходимым требованиям. Химический анализ материала проводится с использованием двух основных методов: химического (по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1-14) и спектрального (по ГОСТ 3221, ГОСТ 7727). При возникновении спорных ситуаций окончательный результат определяется химическим методом.
Геометрические параметры профилей измеряются с помощью специализированного оборудования:
- Микрометры (ГОСТ 6507, ГОСТ 4381)
- Штангенциркули (ГОСТ 166)
- Угломеры (ГОСТ 3749)
- Радиусомеры
- Нутромеры (ГОСТ 10)
Длина профилей контролируется металлической рулеткой (ГОСТ 7502) или линейкой (ГОСТ 427). Прямолинейность проверяется по ГОСТ 26877 с использованием линейки длиной 1 метр и щупов.
Контроль поверхности осуществляется визуально без применения увеличительных приборов. При необходимости измерения глубины дефектов используются профилометры (ГОСТ 19300) или индикаторные глубиномеры.
Механические испытания проводятся методом разрушающего контроля (ГОСТ 1497). От каждого профиля вырезается один образец с выходного конца в продольном направлении. Расчетная длина образца определяется по специальным формулам в зависимости от толщины полки профиля.
Макроструктурный анализ выполняется на поперечных макротемплетах, вырезанных с утяжинного конца профиля. Для полых профилей дополнительно проверяется качество сварного шва. Тонкостенные профили (толщина полки до 5 мм) могут проверяться методом излома.
Микроструктура исследуется металлографическим способом (ГОСТ 27637) или методом вихревых токов.
Особое внимание уделяется проверке наличия селитры на поверхности профилей. Контроль осуществляется с помощью специального раствора дифениламина в серной кислоте. При обнаружении селитры партия подлежит повторной промывке и контрольному анализу.
Электрическое сопротивление профилей определяется по ГОСТ 7229 или альтернативными методами с заданной точностью измерения.
Такая комплексная система испытаний обеспечивает всестороннюю проверку качества алюминиевых профилей и гарантирует их соответствие всем необходимым требованиям.
- Цемент в обязательной сертификации?!
- Входной контроль на трубы стальные с 1 января 2025 г.
- Изменение стандарта по гречневой крупе
- Новый стандарт вступает в силу 1 февраля для стационарных трубопроводов: ГОСТ Р 71318.2-2024
- С 1 марта 2025 года вступает в силу ГОСТ Р 71912-2024 для парапетных плит