Комплектные трансформаторные подстанции (КТП) - это сложный технологический комплекс по преобразованию и распределению электроэнергии. Они нуждаются в техническом обслуживании, неотъемлемая составляющая которого – периодические испытания.

Сторона низшего напряжения подстанции эксплуатируется наиболее интенсивно, поэтому большинство тестов касается именно низковольтных распределительных устройств и защитных схем. Их периодическая проверка позволяет вовремя выявить неисправные части оборудования и избежать более серьезных поломок. Испытания проводят раз в 10 лет или чаще, если этого требует техническое руководство.

Первый этап

Сначала проводят визуальный контроль исправности устройств высоковольтной стороны. Также проверяют наличие и правильность работы элементов управления и индикации в РУ 0,4 кВ.

Далее проверяют устойчивость управляющих механизмов к многократному механическому воздействию. На этой стадии испытаний выявляют неисправные рубильники, заедающие кнопки, ослабленные контактные зажимы и прочие дефекты, требующие немедленного исправления.

Второй этап

Основная часть контрольной проверки КТП заключается в тестировании оборудования на способность выдерживать как номинальные, так и предельно допустимые параметры сети. Для этого к распределительным устройствам подключают мобильный лабораторный трансформатор, подающий на силовые цепи напряжение в 2 кВ. Если некоторые элементы схемы не рассчитаны на такое напряжение, оно снижается до 1,5 кВ, либо уязвимые участки заменяют перемычками, имитирующими правильную работу.

Суть тестов заключается в следующем:

1. Определяют, способны ли силовые цепи и управляющие устройства выдерживать нагрев при перегрузках. Для этого имитируется работа КТП в режимах, установленных ее техническим руководством. Замеряется температура как токоведущих частей и соединений, так и воздуха внутри корпуса КТП.
2. Выполняют проверка устойчивости проводников и соединений к тепловому и электродинамическому действию тока. Для этого подают короткие, но мощные электрические импульсы на грани проводящей способности. На этой стадии выявляют слабые места силовой схемы: контакты, которые прилипли под действием токов короткого замыкания, самопроизвольно сработавшие разъединители и токоведущие элементы, деформировавшиеся под нагрузкой.
3. Проводят тест изоляции. Электрические цепи испытывают повышенным напряжением в расчете на обнаружение утечек тока. Это важнейший этап испытаний, на котором определяют диэлектрическую прочность силовых цепей и возможность образования высокого потенциала в схемах управления и защиты.

Финальная проверка

В завершение проверяют соответствие условиям эксплуатации:

1. Достаточно ли устойчива конструкция подстанции к механическим воздействиям.
2. Соответствует ли степень защищенности корпуса климатическим условиям.

Каждый этап равнозначен по своей важности. Только при условии правильного проведения контрольных тестов можно гарантировать безопасную, стабильную и долговременную работу.

---

• Испытания силовых выключателей
• Испытания комплектных распределительных устройств элегазовых
• Испытания электрошоковых устройств
• Испытания камер сборных одностороннего обслуживания