Высоковольтное и низковольтное оборудование
«Испытания разъединителей и заземлителей»

В отличие от силовых выключателей, разъединители не предназначены для оперативных переключений. Их основная функция – обеспечивать видимый разрыв линии и, при этом, снимать остаточный или наведенный потенциал посредством наложения заземлителей. Несмотря на достаточно простое устройство, поломки разъединителей весьма распространены и представляют угрозу жизни обслуживающего персонала.

Помимо мероприятий по осмотру и техническому обслуживанию, в обязательном порядке не реже одного раза в 10 лет проводят серию испытаний, результаты которых подтверждают или ограничивают возможность дальнейшей эксплуатации оборудования.

Поскольку под общим понятием объединены устройства коммутации различных типов и классов, принято разделять испытываемые объекты на:

При испытании отдельных узлов обязательно нужно имитировать функционал других частей оборудования, работа которых может оказывать влияние на испытуемый участок. В случае, когда испытывают часть разъединителя с унифицированной конструкцией, требуется проводить ее тестирование в составе различных сборок.

Вышесказанное относится к квалификационным и приемо-сдаточным испытаниям, которые обязательны для каждой серии выпускаемого предприятием оборудования. На электроустановках, находящихся в эксплуатации, проводят испытания периодические, которые выполняют в меньшем составе.

Квалификационный перечень включает 26 проверок, в ходе которых устанавливают:

Периодические испытания выполняют в таком составе:

  1. Производят внешний осмотр, контроль комплектности, состояния защитных покрытий и отсутствия повреждений конструкции. Проверяют правильность работы приводов и органов управления ими.
  2. К разъединителю подключают лабораторный трансформатор, проверяют электрические параметры (прочность изоляции главных и вспомогательных цепей; электрическое сопротивление главных, вспомогательных цепей и заземляющих устройств; стойкость к нагреву; стойкость к сквозным токам короткого замыкания).
  3. Производят попытку включить разъединитель при наложенном заземлении и наоборот, таким образом проверяют надежность работы блокировок;
  4. Несколько раз выполняют включение и отключение разъединителя, проверяют основные рабочие характеристики системы привода и механики;
  5. Выполняют проверка защитных оболочек на соответствие климатическим и эксплуатационным условиям.

Следование установленной программе испытаний всегда позволяет вовремя выявить признаки скорой поломки и принять соответствующие меры. Это очень важно для поддержания электроустановки в работоспособном состоянии и обеспечения безопасности трудящихся на объекте людей.


Рассчитать стоимость