Для нормальной и безопасной работы отопительных котлов в обязательном порядке должны проводиться испытания функциональности и надежности оборудования. Цель – проверить котел на соответствие стандартам, подобрать оптимальный режим работы, выявить неполадки до поступления в массовую продажу.

Работы проводятся согласно нормативам и указаниям ГОСТ Р 54820-2011 (ЕН 304:1992). В документе изложены методы испытания котлов, информация о правилах и условиях их проведения.

Как проходят испытания

Проверка проводится после установки оборудования и пусконаладочных механизмов, а также после инструктажа рабочего персонала по правильной эксплуатации устройства. Процесс контролирует сторонняя организация, имеющая соответствующий допуск, либо специальный отдел завода-производителя.

Цель типовых испытаний – определить соответствие котла требованиям стандарта по размеру, типу и диапазону. При этом выбранные образы по характеристикам должны соответствовать всей линейке оборудования.

Если через год после испытаний появляются обоснованные сомнения в качестве устройства, осуществляют типовая проверка одного или нескольких серийных котлов.

Как проводят режимные испытания

Для измерения используют регистрирующие приборы, соответствующие требованиям ГОСТа. Они должны исправно фиксировать все снимаемые показания. Топливо выбирается, исходя из характеристик прибора.

Существует несколько методов испытаний:

1. Определение значения мощности нагрева теплоносителя на выходе. Задача – узнать, насколько соответствуют указанные маркировки реальным параметрам.
2. Вычисление выходной тепловой мощности при работе в штатном режиме. Измеряют при достижении мощности горелки 100-105 %. Если добиться таких показателей невозможно, следует проводить повторное испытание уже при мощности 95-100 %.
3. Определение КПД. За основу берется низшее значение теплоты сгорания. Чаще всего используется прямой метод, к косвенному обращаются для подтверждения полученных данных.
4. Проверка работы котла. Команда специалистов наблюдает за тем, чтобы оборудование работало в соответствии с инструкцией производителя. Цель – увидеть, как ведет себя котел в условиях внешней среды при определенной температуре и влажности в процессе нагрева, при изменении давления и т. д.
5. Расчет возможных потерь на ходу в холостую. По итогу термостат регулируют так, чтобы уменьшить потери или свести их на нет.
6. Определение КПД при нагрузке 30 %. Основная цель – привести котел в оптимальное тепловое равновесие.

Также проводится проверка температуры поверхности каркаса и пола под ним. Определяется интенсивность выбросов угарного газа CO.

Завершающий этап испытаний – расчеты. В приложениях ГОСТа указаны все формулы и методики подсчетов.

По итогу составляется протокол проверки, к которому прикладываются чертежи с четким указанием параметров устройства, фотографии котла, инструкция по эксплуатации, подробное техническое описание и вся информация по испытаниям.

---

• Испытания трубопроводов на герметичность
• Испытание сосудов под давлением