Машины и оборудование
«Испытания пылеулавливающего оборудования»
Испытания пылеулавливающего оборудования для целей декларирования
Испытания пылеулавливающего оборудования проводятся по методикам, изложенным в ГОСТ 31826-2012. Его требования распространяются на пылеуловители мокрого типа и рукавные фильтры, заполненные неткаными и ткаными материалами.
Методы испытаний
Внешний вид испытуемого экземпляра оценивается визуально. Для определения массы пылеуловителя используют весы или динамометр. Габаритные размеры контролируют при помощи измерительных инструментов.
Определение расхода электроэнергии на 1000 куб. м газа
При помощи электрической энергии газ преодолевает сопротивление фильтрующего элемента. Ее расход определяется расчетным способом. При этом потери в вентиляторе не учитывают, поскольку его КПД не является постоянной величиной, а зависит от его конструктивных особенностей и режима работы.
В пылеуловителе энергия дополнительно расходуется и на подачу оросительной жидкости. В этом случае во внимание не принимают потери не только в вентиляторе, но и в электродвигателе, насосе и прочих энергозависимых элементах устройства.
Определение каплеуноса
По данному параметру оборудование испытывают по методике, установленной ГОСТ 17.2.4.01-80.
Выбранное сечение делят на участки одинаковой площади, и из центра каждого из их отбирают пробу. Каплеприемник размещают входным отверстием навстречу потоку газа и перемещают его по диаметру газохода круглого сечения либо по средней линии – квадратного. В каждой выбранной точке сборник задерживают на 2-3 минуты.
Всего на проведение испытания отводится 20-40 мин. – в зависимости от исполнения каплеприемника.
Проверка качества сварных швов
Сварные соединения испытывают на герметичность и прочность.
Применяют для этого метод:
- радиационный;
- дефектоскопии – магнитопорошковой или цветной;
- стилоскопирования и прочие способы, разрешенные техусловиями.
Отсутствие сквозных дефектов в сварных швах подтверждается методом:
- Пневматическим. Под пробным давлением образец выдерживают не менее 5 минут, после чего нагрузку плавно снижают. Если пропусков испытательной среды не обнаружено, пылеуловитель или фильтр считаются соответствующими ТУ. Течи через неплотности арматуры не принимают в внимание, если они не приводят к падению пробного давления.
- Гидравлическим. Процедуру выполняют на испытательном стенде изготовителя. Негабаритные модели, поставляемые отдельными узлами, проверяют после монтажа на площадке потребителя. Температура воды – 5…40 °С (если в техдокументации нет особых указаний на этот счет). разность температур корпуса пылеуловителя и воздуха, его окружающего, не должно приводить к образованию конденсата на образце.
- Капиллярным. Рабочие среды – меловой раствор и керосин. Первый наносится снаружи шва, второй – изнутри. Если во время выдержки керосиновые пятна появятся на меловой пленке, образец бракуют.
Гидравлические испытания можно заменить на пневматические, если нельзя использовать воду из-за появления больших напряжений в образце либо фундаменте испытательной установки. Но такое решение обязательно согласовывают с разработчиком.
- Испытания оборудования для подготовки и очистки питьевой воды
- Испытания оборудования для сварки
- Испытания воздухонагревателей