Испытания кузнечно-прессовых машин для целей декларирования

Кузнечно-прессовые машины (КПМ) — это оборудование для изготовления металлических деталей, выполнения гибки, холодного штампования, обрезки, других операций в сфере металлообработки.

Выпускают такие виды этих машин:

• ковочно-штамповочные молоты;
• гидравлические пресс-машины;
• импульсные прессы для штамповки;
• ротационные прессы;
• некоторые другие.

В соответствии с ГОСТ 15961-89 кузнечно-прессовые машины перед вводом в эксплуатацию должны проходить испытания, нормативы и методы последних содержатся в упомянутом документе. Оборудование, успешно прошедшее такое тестирование, обеспечивает высокое качество выпускаемых металлических изделий и не представляет опасности для персонала, который с ним работает.

Испытания

Кузнечно-прессовое оборудование проверяют на точность. Такая проверка позволяет определить способность выпускать на КМП детали строго определенных размеров и форм.

Контролируют точность:

• опорных плоскостей под инструмент и заготовку;
• позиционирования и перемещения рабочих органов;
• поверхностей изготовленных металлических деталей.

Иногда проверять точность на собранной кузнечно-прессовой машине нецелесообразно или невозможно. В таких случаях контроль осуществляют на этапе изготовления КПМ.

Для тестирования оборудования на точность применяют такие приспособления, как:

• поверочные плиты и линейки;
• измерительные линейки;
• контрольные устройства с индикаторами;
• визирные приспособления;
• концевые щупы и меры;
• стеклянные пластины с метками;
• микрометрические нутрометры;
• некоторые другие.

В ГОСТ 15961-89 содержатся чертежи вспомогательных приспособлений, которые, наряду с перечисленными выше, помогают проконтролировать точность КПМ — индикаторной стойки и призматических опор.

Для проверки разных параметров предусмотрены различные методы, которые детально описаны в упомянутом выше стандарте. Шаброванные поверхности проверяют на плоскостность методом «на краску». Горизонтальные поверхности испытывают путём перемещения индикатора вдоль среднего сечения поверочной линейки.

Опорные поверхности высокой точности с жёсткими допусками контролируют по аппроксимирующим (средним) или прилегающим плоскостям. Горизонтальные поверхности машин проверяют на перекос. Для этого используют уровень, в котором предусмотрена микрометрическая подача ампулы, и специальный угольник. Базирующие плоскости проверяют на предмет совпадения. Для этого к ним прикладывают угольник и специальные калибровочные валики.

Оси отверстий, которые есть в КПМ, проверяют на их перпендикулярность по отношению к опорным поверхностям. Для этого применяют измерительное устройство с индикатором и базирующими мостиками. Его вращают вокруг оси отверстия и по индикатору выявляют отклонение от перпендикулярности, если оно есть. В отверстиях малых диаметром возможно использование контрольных оправок.

Техника, успешно прошедшая тестирование, допускается в эксплуатацию.

---

• Испытания компрессорного оборудования
• Испытания пылеулавливающего оборудования
• Испытания бурового оборудования