Испытания деревообрабатывающего оборудования для целей декларирования

Испытания деревообрабатывающего оборудования проводятся при его приемке. В процессе эксплуатации технику также периодически тестируют. Испытания предполагают контрольную обработку образцов, результаты сравнивают с нормативами точности, определенными для конкретного типа оборудования.

Основополагающие положения

Точность (жесткость) проверяют при приемосдадочных работах. Испытаниям подвергают вновь созданное оборудование и станки, прошедшие средний и капитальный ремонты. В качестве нормативных значений используют данные, актуальные на дату изготовления. Поверка выполняется после сборки оборудования и на холостом ходу.

Допустим контроль отдельных частей и узлов в процессе производства при условии, что на собранном оборудовании тестирование невозможно. Проверка проводится согласно ТУ на холостом ходу и с нагрузкой.

В ТУ на станок или в иной аналогичной техдокументации прописывают:

• условия проведения испытаний;
• нормативные значения точности;
• требования к постановке оборудования (уровень, затяжка фундаментных болтов).

При тестировании ориентируются на нормативы, прописанные в документации к оборудованию. При проверке определенных модификаций допускается использование испытательных стендов. Допуск по горизонтальному уровню должен быть в пределах 0,2 мм на 1 000 мм. Корректировка проводится до начала проверки. В ходе теста можно регулировать только то, что разрешено эксплуатационной документацией.

В ходе работ нельзя разбирать станок. Исключение: съемные элементы, не влияющие на точность аппаратуры. В отношении техники безопасности руководствуются ГОСТ 12.2.026.0.

Контролируемые параметры

Объем проверки определяется согласно стандартам на нормы точности исследуемого типа оборудования, ТУ на станок или аналогичной техдокументации. Обычно контролируют параметры узлов и соединений, которые отвечают за перемещение заготовки и инструмента.

Проверяют точность:

• местоположения баз;
• траекторий движения рабочих элементов;
• размещения осей вращения и конструктива прямолинейного хода по отношению друг к другу и к базам;
• всевозможных перемещений значимых узлов;
• стабильность результата при многократных повторениях операции;
• геометрии и расположения заданных поверхностей на образцах;
• шероховатости обработки.

Также определяют показатель жесткости. Последовательность тестовых испытаний может быть изменена. При проверке точности используются приборы, приспособления и оправки, находящиеся на оборудовании или рядом с ним.

Важно, чтобы:

• используемые тестеры своевременно прошли поверку;
• при использовании контрольной линейки соблюдались требования ГОСТ 25338-91;
• были точно указаны базы измерений;
• погрешность измерений не превышала 20 %.

Тесты проводятся в ручном или автоматическом режиме на скоростях, соответствующих рабочим по техдокументации. Радиальное биение контролируют минимум в 2 плоскостях, перпендикулярных относительно друг друга и пересекающих ось вращения.

---

• Испытания пылеулавливающего оборудования
• Испытания землеройных машин
• Испытания отопительных приборов
• Испытания воздухонагревателей