Для защиты глаз от механических и химических воздействий, оптического излучения и других вредных факторов применяются защитные очки и лицевые щитки. Требования к очкам изложены в ГОСТ 12.4.253-2013, методы испытаний щитков описаны в ГОСТ 12.4.023-84.

Цели и методы испытаний

Базовые требования к СИЗ касаются безопасности формы изделий, материалов для их изготовления, оптических параметров и т. п. Особое внимание уделяется прочности светофильтров и покровных стекол. Они должны выдерживать давление стального шарика D 22 мм с усилием 98-102 Н.

Во время проверки стекло укладывают на лист белой бумаги. Если на ней после приложения усилия появится отметка, стекло считается деформированным. В случае распада на две или несколько частей либо отделении кусочка материала свыше 5 мг – разрушенным.

Очковые стекла повышенной прочности испытывают шариком, изготовленным из стали, весом 43 г. Его направляют на стекло со скоростью 5,1 м/с. В результате удара не должны появиться сколы и трещины.

Аналогично проверяют на прочность оправу. Считается, что образец не прошел испытания, если он распался на части или перестал удерживать стекло в штатном положении.

Очковые стекла ламинированные, с покрытием-фильтром, а также светофильтры проверяют на старение и воздействие внешних факторов. Испытаниям такого типа не подвергаются покровные, органические, химически стойкие и упрочненные стекла.

Для определения устойчивости очков к воспламенению к образцу прикладывают металлический стержень, разогретый до 630-670°С. После прерывания контакта ни одна деталь не должна гореть или тлеть.

Метод контроля надежности узлов поворотно-фиксирующих

Для проверки подвижных частей щитка используют стенд. Он обеспечивает перемещение узла в открытое/закрытое положение. Цикл повторяют 500 раз, а затем проверяют фиксацию подвижных элементов в граничных положениях. Во время испытаний разрешается проводить регулировку узла.

Испытание стойкости щитков к температурным колебаниям и влажности при эксплуатации

Проверка холодо-и теплоустойчивости изделий проводится в специальных камерах. В них устанавливают предельные температуры, указанные производителем в сопроводительной документации.

Сначала образец помещают в камеру с минимальной температурой на 4 часа. Потом его переносят в камеру с максимальной температурой на такое же время. Действия повторяют трижды. На перенос щитков отводится не более 5 минут.

Для проверки образца на влагоустойчивость его помещают на двое суток в термостат с относительной влажностью 92-98 % и температурой +22…+28°С.

Испытания на ударную прочность

Щиток надевают на макет головы и устанавливают на стенд. Ударник, изготовленный из стали твердостью от 350 НВ, свободно падает на щиток с высоты 1 м. Действие повторяется 3 раза. Если по окончании испытаний на корпусе или смотровом стекле щитка не появились сколы и трещины, не повредились фиксирующие узлы, изделие признают годным.

Протокол испытаний на очки и щитки защитные

После проведения испытаний, формируется протокол, который служит основанием для выдачи сертификата соответствия или регистрации декларации. В случае декларирования, доказательные материалы, которые были указаны в декларации, необходимо хранить изготовителю или уполномоченному лицу в течении 10 лет.

Стоимость испытаний средств индивидуальной защиты

---

• Испытания защитной обуви
• Испытания защитных перчаток и рукавиц
• Испытания защитной одежды